軋坯機系列單機能夠滿足日處理50-500噸的不同產(chǎn)量的扎配需要。廣泛應用于油脂工業(yè)、油脂制取、軋制出的坯片完全能滿足浸出工藝的要求。破碎機系列單機能夠滿足日處理20-1500噸的不同產(chǎn)量的破碎需要。***用于大豆、花生、葵花籽、蓖麻籽等顆粒的破碎。玉米壓片工程2009年進入飼料行業(yè)，同年為河北凱特集團提供全世界比較大的玉米壓片機；2011年為山東諸城強林集團提供成套工程；2012年承建內(nèi)蒙北辰飼料100噸工程。燕麥壓片工程通過15年的努力研發(fā)燕麥壓片機，在中國市場具有壟斷地位，東莞日隆，廣東金祥，恩氏食品均為我們的客戶。剝殼機系列單機能夠滿足日處理20-500噸的不同產(chǎn)量的剝殼需要。是棉籽制油工藝***道工序，它采用雙對齒連續(xù)兩次剝殼，使剝殼率達到99%，是棉籽制油工藝剝殼的**設備。做食品的葵花籽可以用這個雙對輥剝殼機進行剝殼嗎？自動化剝殼機多少錢

衣食住行是構成生活的基本，食用油作為日常生活中隨處可見的產(chǎn)品，人們對其的關注度也高。近年來由于食品安全、健康養(yǎng)生等原因，一些小眾的食用油逐漸受到追捧，需求量變大。很多投資者觀察到了這一點，投資食用油生產(chǎn)線加工項目，搶占市場先機。想要投資食用油加工項目，首先就要了解生產(chǎn)線的組成設備。一條生產(chǎn)線由哪些設備組成首先要看原料種類、成品油等級以及設備加工工藝等方面。但食用油的加工設備大致可以分為以下三個種類的設備：一是預處理設備；原料在壓榨前需要對其進行清理、去石、脫殼、破碎等工作，因此預處理設備的種類較多。根據(jù)油料品種的不同，采用的設備和工藝也不相同。如棉籽需要脫絨、脫殼，花生需要去除紅衣等等。生產(chǎn)中常見的預處理設備有振動清理去石機、脫殼機、破碎機、蒸炒鍋等。這些需要根據(jù)原料的需求來增加或減少，預處理設備的主要目的還是為了破壞原料的原本結構，調整水分和溫度，使其能更好的被壓榨出油。廣東國產(chǎn)剝殼機備件為什么要用雙對輥剝殼機？

生產(chǎn)食用油的基本流程不論油廠的規(guī)模大小，對于一二級食用油的提取加工，通常需要經(jīng)過以

1、原料預處理原料預處理的主要作用就是將油料進行清理、去石、脫殼、軋坯、膨化、蒸炒等一系列處理，使其成為具有一定結構性能的物料，以符合不同的油脂提取工藝。根據(jù)原料的品種、產(chǎn)量和油脂質量不同，所采用的預處理設備的工藝和配置也不同。

2、壓榨/浸出毛油將預處理后的油料送入榨油機或浸出設備提取油脂，這時候得到的油中會含有多種雜質，達不到國標所要求的范圍，因此需要精煉設備將雜質控制在合適的范圍內(nèi)。

3、毛油精煉 毛油精煉一般包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等六道主要工序，俗稱六脫工藝。精煉后的油脂一般都能達到國標一二級食用油的標準，在品相、等級、食用安全性、儲存時間上都有大幅度的提高。每一批精煉后的食用油在經(jīng)過檢驗合格后方可進行灌裝、打包，進入市場銷售。

料胚入榨前，必須經(jīng)過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項： 1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。 2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。 3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。高昌的剝殼機剝殼率為99% 。

原料的質量預處理工段主要是對原料進行處理，使之更適合提取出油脂，這一階段的對油脂品質的影響主要來自原料。原料對食用安全性的影響主要來源于生長環(huán)境以及儲存環(huán)境造成的原料污染及***污染。油料在生長過程中很容易遭受土壤或農(nóng)藥的污染，這會造成生長出的油料作物中殘留有害的元素。而在儲存過程中很容易因為儲存環(huán)境不當造成發(fā)霉或是***污染。如花生在儲存過程中就容易受到黃曲霉***B1的污染，這樣在制油時，***就會溶解在油脂中，影響花生油的質量和食用安全性。因此需要從源頭控制好原料的質量，以減少對油脂后續(xù)加工的影響。高昌的剝殼機為全封閉結構。山東使用剝殼機平均價格

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菜籽油精煉設備工藝原理  油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程：物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。自動化剝殼機多少錢

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