破碎的工藝控制和操作要求1）破碎輥啟動前需有操作人員在現場，輥之間不能有料，皮帶松緊合適，護罩、前后門安裝完好。啟動前先將破碎機輥子分開，檢查確認輥子間沒有異物（輥子間有東西需要鎖定清空后才能啟動）。2）電腦啟動破碎機主電機時要有員工在現場，先啟動下對輥，再啟動上對輥。破碎機主電機設定在手動狀態啟動。啟動后檢查運行是否平穩、電流是否穩定、振動是否正常、有無異響異味，正常后再啟動上對輥。3）調整破碎機喂料量，保證各破碎機喂料一致、穩定，控制好各料箱料位。控制一次破碎中間破碎機和二次破碎各臺破碎機料斗料位在料斗一半左右，根據喂料斗料位情況和破碎效果調整喂料器轉速及料門開度，保證喂料均勻、連續、穩定，在調整喂料器和料門開度時注意破碎機主電機電流的變化4）按時清理檢查磁選器，防止磁鐵堆積影響破碎機喂料。按照規定至少每4小時清理磁選一次。5）調整破碎輥間隙，檢查齒輥磨損和齒輥擋板，控制好入料溫度、水分等，保證破碎機各處出料破碎效果一致，不粘連、少成粉、不漏豆，一次破碎2-4瓣；二次破碎4-6瓣。大連高昌生產的破碎機設備詳解，可以了解下。廣東常規破碎機品牌排行榜

膨化大豆粉，簡稱是膨化大豆，采用進口大豆為原料，經清理后整粒破碎粉碎后經膨化加工工藝精制而成膨化全脂大豆粉，其保留了大豆本身的營養成分，去除了大豆的抗營養因子，營養價值高，具有濃郁的豆香味，適口性好，養分消化率高，在畜禽及水產料中得到了普遍的使用。隨著近年來國內養殖業突飛猛進的發展，膨化大豆粉的需求量增長較快，為了滿足市場增長的需要目前國內的膨化大豆粉生產線趨于更大產能，單線日產240噸甚至480噸日漸成為主流，根據我們多年經驗就單線日產240噸膨化大豆粉生產線關鍵質量控制點與大家共同探討。山東常規破碎機故障破碎機的日常維護，特別是齒輥的維護。

大豆含8%左右的皮，含油量*0.6～0.7%，而且皮中含有大量纖維素，色素、膠質及蠟質含量也較高。帶皮制油會降低出油率，皮中的色素等雜質在制油過程中會使毛油的色澤加深，餅粕的利用價值降低，同時也會使設備的有效生產能力降低，現在的大豆壓榨工藝都進行脫皮加工。在破碎中一般要求將大豆破碎到4-8瓣，以便于下一步的加工。所使用的破碎機一般配備了雙對破碎輥，帶齒的兩種不同的轉速的破碎輥通過剪切、擠壓、碾磨等方法將大顆粒大豆破碎成具有一定粒度的碎豆以便滿足皮人分離及軋坯的工藝要求。破碎后的大豆根據生產工藝的不同及產品規格的不同，利用豆皮與豆仁的比重不同，借助風力和碰撞將豆仁和豆皮分離。

花生油壓榨工藝：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨1、花生果的清理干燥：***花生中的雜質。進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不***花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生榨油機的壓榨生產的順利進行，需要盡量除去雜質，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分需要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質含量應在以下。什么是大型破碎機呢，簡單來說是以噸數來定義大型破碎機。

從原料開始到制取油脂之前的整個工藝均稱為預處理：油料預處理步驟兩大塊：油料凈化及制胚。油料凈化：清理，剝殼，去絨，去皮制胚：破碎，調質，軟化，軋胚，蒸炒（成型）蒸炒鍋，磁選器，膨化機磁選器：利用磁鐵的吸力***混入原料中的金屬類雜質。清理篩：利用原料與雜質的顆粒大小，形狀，密度差異，借助篩面開孔大小，上下分層或前后分段等方式，篩掉雜質。破碎機：利用齒輥的擠壓剪切，使皮殼破碎，進行剝殼。軋胚機：對于顆粒大的油料：大豆，花生，椰子干等要破碎成小塊。意義：油籽表面積增大，有利于軟化時熱量，水分的吸收。加快胚的質量和設備處理量，有利于下一步浸出時溶劑的滲透。（大豆破碎成4-8瓣，花生6-8瓣）蒸炒鍋：將軋胚后的生胚進行濕熱處理，變成適宜于壓榨制油的熟胚。作用：凝聚油脂，調整結構，改善油品。軟化鍋：將破碎后的料胚調節到適宜的水分及溫度，具備z佳的軋胚條件：大豆（本身質地松軟的不需要軋胚）膨化機：米糠：主要是將粉末狀的原料經過濕熱處理，，使其具有某種結構。（有利于出油，有利于下一步浸出）烘干機：對油料進行干燥，烘干，進行調質。破碎機是主要用于油脂預處理的設備。海南購買破碎機維保

雙對輥破碎機除了應用于油料預處理行業，還可用于大豆蛋白粉的加工。廣東常規破碎機品牌排行榜

油料作物在使用榨油機壓榨取油或浸出設備浸出取油前都需要先經過預處理，預處理工藝主要的目的一是為了清理原料中的碎石、泥土、草屑等雜質，另一方面是對油料進行破碎、改變油料的形態，調節油料的水分使其成為具有一定結構性的油料。預處理工藝是為了讓浸出設備能更好提取油脂，提高出油率。對于不同的油料、不同的產量，所選用的預處理設備和預處理工藝也有所不同，例如棉籽的預處理還需要進行脫絨，花生的預處理工藝需要脫皮等。

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