鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

一般鋁合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 時效爐普遍存在熱效率低下的現象，造成企業生產成本增加；節能時效爐哪家好

天然氣節能情況分析

平均月時效鋁材量按2757噸來進行計算。技改后，平均每噸鋁材天然氣單耗下降了0.7 m3，每m3天然氣按3.05元計算，月節約天然氣費用：2757*0.7*3.05=5886元。年節約天然氣費用7.0634萬元左右，并且時效鋁材產量越高燃氣消耗節能效果越。

綜合以上兩點，技改后，每噸鋁材時效單耗費用月平均下降2.55萬元，年節約電費和天然氣費用共計約30.6萬元，而且鋁材時效產量越高，節能效果越。

我們通過對同型號、同時效量鋁材溫升曲線進行在線測量，得到溫升曲線如下。 節能時效爐哪家好時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩性；

須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經濟效果：

1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下，盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產化問題，這對提高經濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。

2)在沒有參考標準和通用設備的情況下，應該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數。

3)考慮工廠的土建設計條件和現有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設備設計要求。

參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統，省掉了水泵站系統，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統采用可編程序邏輯控制系統，實現程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統以外，還采用了擠壓數據監視、故障診斷、擠壓制品偏心監控、數據生產控制和報表打印等系統?？刂葡到y的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優點。時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導致時效爐熱效率低下的主要原因之一。

由n=60f/P*(1-s)可知,電機的轉速與頻率成正比，通過改變風機電機的運行頻率即改變了電機的轉速。

通過第四項的分析，結合客戶鋁型材時效的具體情況，經過反復試驗，以TT板為例，我們將風機頻率控制分為三個階段，在升溫階段通過PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進入保溫段后的2小時30分內的頻率控制在45.03HZ,其余時間設定為40HZ。修改程序后，完全能夠滿足時效工藝要求。同時由于變頻器輸出頻率比技改前降低，所以風機消耗電功率也隨之降低。 時效爐溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。節能時效爐哪家好

時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。節能時效爐哪家好

通過對時效爐工藝及能耗高的原因進行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時效工藝及效果的前提下，有針對性的進行技術改造，可以使電能消耗明顯降低，同時天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節能效果。有效降低了時效成本，產生了良好的經濟效益和社會效益。

鋁合金鑄件時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的**設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。 節能時效爐哪家好