化學熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。模具氮化爐的操作流程：根據爐內情況，調節電位器。不可使爐內打弧劇烈。無錫節能模具爐廠家供應

模具加熱爐機為注塑機，需要很多產品。但是，不同的產品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。

有水模溫度機和模具加熱爐。主要介質和溫度不同。與普通模具溫度機相比，水模模具加熱爐只能達到180℃，而油模溫度機可以達到300℃。因為水模溫度機比較干凈，客戶做產品時要透明或白色。

一般來說，我們不需要計算，所以我們可以直接為客戶選擇類型。供參考，實際情況視客戶現場情況而定。

1.鎖模力低于100t時，加熱功率6kW，泵功率0.5HP；

2.鎖模力150-300t時，加熱功率9kw，泵1HP；

3.鎖模力350-500t時，加熱功率12KW，泵2HP；

4. 當夾緊力大于500t時，需通過計算選擇型號

唐山二手鋁型材模具爐模具加熱爐要想獲得更好的使用效果，就需要注意一臺模溫機是多少相關問題。

本實用新型提供的解決方案是：一種自動控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設有爐門，爐門與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內壁設有電熱板，外壁設計保溫層，所述爐體上方設計溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設計溫度開關，當溫度值達到大的設定值時，電源開關自動斷開連接，溫度值達到小的設定值時，電源接通連接，實現自動調控溫度，實時顯示爐體內溫度，爐體內設計風機，底部設計軌道和臺車。

進一步的，所述軌道與爐體底部通過支架焊接固定。

進一步的，所述臺車連接滾動滑塊。

進一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進一步的，所述熱風機設置于爐體的上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型模具加熱爐能自動監測溫度實現實時控溫，且運送模具方便，提高工人的勞動效率，降低勞動強度，在熱風機作用下實現熱量循環攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質。

真空熱處理加工技術的工藝原理

利用金屬在真空狀態下的變相特點，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規程時，可以依據在常壓下固態相變的原理，可以參考常壓下各種類型組織轉變的數據。同時，在真空脫氣作用下，可以提高金屬材料的物理性能和力學性能，在真空狀態下加熱，金屬工件表面元素會發生蒸發現象。金屬實現無氧化加熱所需的真空度，表面凈化作用，實現少無氧化和少無脫。 模具氮化爐的操作流程：電源通電。儀表設定至工藝溫度。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學成分。干管模具加熱爐加熱器的使用壽命較長為100天。唐山二手鋁型材模具爐

快速（節能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產安排；無錫節能模具爐廠家供應

淬火裂紋高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。

無錫節能模具爐廠家供應