鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩性；蘇州二手節能時效爐廠家

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用好的全纖維結構。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機（油缸）安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由**控制計算機統一編程、管理。 麗水節能時效爐銷售時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上；

須考慮擠壓設備的機械化、自動化程度要求。為了提高生產效率，減輕勞動強度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質量，對擠壓設備的機械化和自動化程度要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設備時盡量采用先進的技術裝備。選擇時須經過考察論證和經過生產實踐證實的先進技術和可靠性，同時應該具備在企業生產中實現的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設備在滿足現有要求的條件下，還要考慮留有發展的余地，不考慮這一點將會造成落后和被動的局面，特別是對引進的擠壓設備更應該注意。

ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調節三相交流電機的速度和轉矩。該系列產品具有容量范圍涵蓋廣，能夠實現電機轉速控制。外觀上具有造型美觀大方，內部結構緊湊，便于安裝等特點；其功能上具備響應速度快，過載能力強，穩速精度高等諸多優點。

擠壓車間A1、A2時效爐均由某公司制造，加熱系統均采用1臺BG600天然氣燃燒機，目前我公司主要時效的型材為6061和6082，升溫時間一般設定為1小時左右，保溫時間一般設定為6.5-7.5小時。每臺時效爐主要用電設備為90KW三相異步通風機1臺，采用雙速電機控制風機的轉速，廠家設計的風機轉速控制程序為在風機換向時程序輸出的轉速為1250RPM，不換向時輸出轉速為1496RPM。平均每噸鋁材時效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。

時效爐裝爐量過低時應適當縮短保溫時間，保溫時間的選擇應根據鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。

效爐設備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。鎮江二手高效節能時效爐回收

時效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。蘇州二手節能時效爐廠家

我國工業通過供給側更改逐步完成了產能去化，機械及行業設備業粗放式投錢的時代已經過去，傳統制造業升級趨勢明顯。設備行業與下游制造業投錢需求緊密相關，具有較強的周期屬性，機械及行業設備公司往往被貼上周期股的標簽。有限責任公司（自然）企業著力在重點領域和優勢領域開展智能制造試點。通過運用物聯網、云計算、大數據等技術開發工業互聯網軟硬件，推廣柔性制造，實現遠程定制、異地設計、當地生產的協同生產模式。加快推進人工智能技術、機器人技術、物聯網技術在機械工業全過程中的應用，促進生產過程的數字化操控、模仿優化、狀態實時監測和自適應操控，從而提高產品的智能化水平，使多棒節能環保熱剪爐，智能牽引機，節能時效爐，模具爐工業產業鏈水平由中低端向中**邁進。通過機器人替代、軟件信息化、柔性化生產等方式，貿易型企業可實現上下游信息透明、協作設計與生產，提升了生產服務的質量與效率。蘇州二手節能時效爐廠家