爐門關閉不嚴

爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機燃燒效率低

燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。

所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。

鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。宿遷高效節(jié)能時效爐報價

由于每個廠家時效爐結構及工藝要求的不同，對時效過程中風機轉速的控制不能一概而論，應結合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實驗手段進行確定。

時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比

我在技改前，鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。

技改前，時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 徐州節(jié)能時效爐廠家時效爐設備是用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

須考慮擠壓設備的機械化、自動化程度要求。為了提高生產效率，減輕勞動強度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質量，對擠壓設備的機械化和自動化程度要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設備時盡量采用先進的技術裝備。選擇時須經過考察論證和經過生產實踐證實的先進技術和可靠性，同時應該具備在企業(yè)生產中實現的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設備在滿足現有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點將會造成落后和被動的局面，特別是對引進的擠壓設備更應該注意。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

新建時效爐在煙氣排放方面進行了適當的改進；

選擇擠壓機還需要考慮的一個重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機一起構成一個完整的生產手段。在擠壓機的工作過程中，有相當于30%～70%的工作時間消耗于輔助操作，常因輔助機結構不完善而影響擠壓機的生產效率和擠壓產品質量，同時也加大了操作人員勞動的強度，所以認真考慮輔助裝置的選擇和設計，對于提高擠壓制品的質量和提高作業(yè)流水線的自動化水平至關重要。擠壓機的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機構和爐門的密封裝置；擠壓機的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機構；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置；擠壓機的出料機構等。鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ；宿遷高效節(jié)能時效爐報價

時效爐普遍存在熱效率低下的現象，造成企業(yè)生產成本增加；宿遷高效節(jié)能時效爐報價

應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。

為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。

首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產。

為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。

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