擠壓筒工作內套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：
① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；
② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；
③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；
④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。
當直徑差超過上述數值時，擠壓筒工作內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。
擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現“大帽”。 鋁型材擠壓機平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。鎮江鋁型材擠壓機廠家
鋁型材擠壓機這種擠壓機，其操作方面的知識內容，小編在前面已經講解過了，但是如果從 quan mian 這一角度來看的話，則還是有所遺漏的，還是不quan mian和完整。因此，來好好補充一下這方面的知識內容，使其變得完整，這樣大家就可以更好來進行學習了，從而可以更好掌握，同時也能夠增進對這一產品的了解，在其學習道路上能夠更進一步了。
鋁型材擠壓機的功率大、生產效率高，廣泛應用于我國鋁型材料的擠壓成型加工中。現有的擠壓機，幾乎是通過液壓系統來實現工作功能，而電控系統中則大多應用繼電器邏輯順序控制方法。 鎮江鋁型材擠壓機廠家擠壓機中的各個執行部件的運動關系較復雜。
我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。
1、維修是要經驗積累的，平常多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。
2、多與機臺開機的班長交流因為他們每天對著機臺操作機臺，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。
3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。
擠壓機是生產鋁型材的主要設備，鋁型材形狀尺寸與外觀質量與擠壓機的好壞密切相關，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產廠家在選購擠壓機時須要考慮的一個方面，現在講解一下有關擠壓機的噸位如何選擇。
根據需要擠壓的合金類型、單機年生產量和型材的較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。
鋁型材擠壓機的螺桿上的殘料，應及時清理干凈。
在確定擠壓機噸位大小前，還要了解型材的斷面形狀，從而確定模具的尺寸大小，進而確定模具的結構形式，這樣可以確定出擠壓的是空心型材還是實心型材，這二種不同的結構型材所需的擠壓機噸位是有區別的。
擠壓機的分類很多，按照擠壓能力來分可分為小型、中型、大型和重型擠壓機，每種不同型號的擠壓機的擠壓能力都有限制的，擠壓能力通常用MN表示，也就是噸位，用于工業生產中用的6063鋁型材擠壓機的噸位有以下標準：
可用來擠壓6063鋁型材的擠壓機噸位列表
6063牌號
擠壓機的噸位（噸）
500 600 800 1000 1200 1350 1600 1800 2000 2400 2800
3000 3500 4000 6000 8000 10000 12500 15000 20000
以上噸位的擠壓機均可用來擠壓6063型材的鋁型材，鋁型材生產廠家在選擇擠壓機噸位時要充分考慮到擠壓機的擠壓系數、型材的斷面形狀和模具的尺寸，以及自身的生產條件和產品要求，根據計算公式得出金屬的變形量，從而確定合適的擠壓機噸位，既能擠壓出質量合格的鋁型材產品，又不會給企業造成不必要的經濟浪費。 鋁材擠壓機怎么算棒的長度的：用等體積法，或等質量法都可以。金華鋁型材擠壓機銷售
鋁型材擠壓機的軸承溫度，應不超過50℃。鎮江鋁型材擠壓機廠家
工藝計算的程序任務是計算每一個批次作業需要的鋁錠數據。已知數據可分為設備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數據。其中，設備信息包括鑄錠的較大長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產品型號、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數據包括產品的型號、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產品的理論重量等。計算的結果則包括產品數量、鋁錠的數量與長度、鋁錠總重以及產品總重等。
近年來，我國鋁型材擠壓機技術發展迅速，目前我國已投入大型鋁型材擠壓生產線8條，正在建設的大型鋁型材擠壓機生產線5條，其中具備中國自主知識產權的125MN油壓雙動鋁擠壓生產線，是目前已經投產的國際上同類較大的擠壓設備，并于2007年6月安裝、調試完畢，該設備全線應用計算機網絡控制，完全實現自動化生產。可見，鋁型材擠壓機的自動控制將成為必然趨勢。 鎮江鋁型材擠壓機廠家