配1800~2800T 擠壓機

標高     820mm

適用型材寬高     寬350mm×高230mm (max.)

牽引（冷床）長度     38m(max.)

配初出臺長度     15（max.)

配初出臺外寬     600m(max.)

同步牽引力     0~400kgf

同步牽引速度     0~70m/min

快速返回速度     0~240m/min

鋸切廢料長度     ≈300mm

鋸切線速度     4000m/min(max.)

氣耗     ≈0.3m3/h

機載液壓     7Mpa

裝機功率     牽引15kw×2+液壓1.5kw×2+鋸切5.5kw=38.5kw (380V)

整機重量     ≈16T

占地空間     寬1.6m×長57m×高1.9m

使用諧波變速齒輪輔助驅動,采用多機牽引,傳動效率高,能量按需分配,達到節能的目的;可以根據載荷需要,通過增加牽引支架的數量實現載重量的增加,結構比較簡單,安裝方便,不需占用太大空間. 鋁型材牽引機參數說明：鋼絲繩:10# ?;陜西智能牽引機設備

對整機運行狀態顯示,重要參數設定,故障情況實現實時顯示和記錄,并有工作時間記錄功能;整機實現總線控制。 本文一章緒論部分分析了牽引機的國內、外的技術水平和發展趨勢;二章對牽引機的控制方式和控制結構進行了探討;三章確定了SAQ-150智能化牽引機的總體方案和機、電、液的系統控制原理。第四章對牽引機的調試結果進行了分析和總結。 該項技術不但對我國的牽引機的發展起到了一定推動作用,，而且對其它工程機械的控制也有借鑒作用。陜西智能牽引機設備鋁型材牽引機參數說明：.跑道:20m-42m(根據客戶要求制定)；

我公司決定在QT180型牽引機上首先實現PLC電氣智能控制，本機是一種有效的電力施工機械，其整體性能優異，主要功能件配置高，功率儲備大，牽引速度快，能滿足輸電線路大截面導線一牽四一次性展放的需要。其功能主要分為:

1、對發動機的智能控制，包括發動機的油門控制和JI限過載保護，樣機為機械油門控制，以后將通過CAN總.線控制電噴發動機;

2、系統安全的保護，包括系統動作的互鎖防止誤操作和牽引力的保護，

3、各個動作控制與監控。

隨著輸電線路的不斷升級，導線截面積逐漸加大；1250mm2大截面導線展放時，牽引場需要兩臺甚至更多280kN牽引機同時工作，現場噪音大，并且輸電線路施工均在野外，操作人員的工作環境比較惡劣；使用本發明所述的一種集控智能牽引機時，所述的動力單元的拖掛式行走平臺上設置兩組驅動裝置，兩組驅動裝置的變頻電機均與動力單元控制器通信連接；所述的執行單元設置有兩組280kN的液壓馬達，液壓馬達通過液壓油管道和電氣線路與動力單元的液壓油變量泵連接，需要注意的是，利用變頻電機通過液壓油變量泵驅動液壓馬達屬于現有成熟技術，這里不再贅述；進一步的，利用外部牽引設備將動力單元和兩組執行單元布置到位進行施工；同時，還可在施工現場建造控制室，控制室內設置空調和照明裝置，改善現場造作人員的工作環境。配合擠壓機在連續擠壓，不占用擠壓周期中的非擠壓時間，不需要停機鋸切，大幅度提高生產效率和型材成品率。

與傳統的一體式牽引機相比，本發明所述的一種集控智能牽引機：

一：采用電能替代柴油發動機，能源更加清潔，且解決了柴油發動機的施工現場噪音大、空氣污染嚴重的問題，進一步的，還解決了柴油發動機功率的限制性；

二：將動力單元、執行單元和操作單元分離設置，動力單元的拖掛式行走平臺和執行單元的機架是分離的，因此，在施工現場，可使用外部設備（如汽車）調整動力單元的和執行單元的位置，與傳統的笨重的一體式牽引機相比，施工過程更加便捷，適用范圍更廣； 與傳統的笨重的一體式牽引機相比，施工過程更加便捷，適用范圍更廣；陜西智能牽引機設備

實現了牽引機的智能控制.本實用新型是一種高效的電力施工機械,它的整體性能好,主要功能件配置高;陜西智能牽引機設備

推薦方案為：為了保證變頻電機和液壓油變量泵之間的同軸度，減少傳動軸的跳動，所述聯軸器采用梅花聯軸器。

推薦方案為：所述液壓油變量泵和液壓油箱之間、液壓油變量泵和液壓馬達之間的液壓油管道均采用插接閥連接；插接閥的插裝形式使液壓閥安裝在一個集成閥塊上，簡化了液壓油的液壓回路，減少了液壓油管道的連接數量，增強了抗污染能力，提高了使用性能，且維護方便。

推薦方案為：所述操控單元設置在控制室內，控制室內設置有空調，空調的處理器與主機通信連接，且所述控制室內還設置有照明裝置；改善了操作人員的工作環境。

推薦方案為：所述機架下方的前、后兩端分別設置有前支腿和后支腿，前支腿和后支腿均與機架底部鉸接，便于執行機構的安置，增強執行機構的穩定性。

為了本領域技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面將以具體的實施例進一步說明。 陜西智能牽引機設備