在工作中發現，鋁合金擠壓機其出現壓力問題的概率還是比較多的，這是因為，我們對其知識的掌握程度還不夠的原因造成的，因此，小編整理了一些和鋁型材擠壓機壓力相關的知識，來豐富我們對其的設備的認識，避免以后出現問題，不知道該如何有效解決。 

看看什么方式控制排氣的，如果是用壓力繼電器的，可以適當調高一些，如果用壓力變送器的，在人機界面，修改調高排氣壓力即可。主要針對曾經正常的擠壓機，如果是新機即可能存在程序方面問題。建議：非專業操作擠壓機人員，不要亂改懂機器里的程序。 鋁型材擠壓機生產過程中實現數字檢測，提高檢測精度；無錫二手鋁合金擠壓機廠家

在選擇擠壓機的噸位大小時，一般要先計算擠壓機的擠壓比，擠壓比也稱擠壓系數，是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例，它是鋁型材生產中用來衡量鋁合金變形量大小的主要參數，用下列式子表示：

λ=Ft/ΣF1

其中，Ft表示鋁錠在擠壓筒內填充后的橫斷面面積，用mm2表示；

ΣF1表示擠壓型材的總橫斷面面積，用mm2表示；

在鋁型材擠壓時，鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來表示：ε=λ-1

如果用擠壓的加工方法，對擠壓比是有限值的，一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時的擠壓比λ要大于8-12，二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒有限制。  

上面用來計算擠壓比的方法，簡單說來也就是用擠壓鑄錠的截面面積÷擠壓型材的截面面積，還可以用其它的方式來計算，即擠壓出來的型材長度÷擠壓用的鑄錠長度。 無錫二手鋁合金擠壓機廠家鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，原理是液壓原理。

擠壓筒工作內套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒工作內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現“大帽”。

1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。 擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中。

擠壓模具的使用規范：

（1）擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應加熱到400-500℃，加熱時間2-8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限；

（2）對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

（3）模子組件不允許粘金屬；

（4）模子組件要與擠壓中間的線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

（5）創造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數量之后，即使尚未失效，也應更換保養；

（7）模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；

（8）模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；

（9）擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態；

（12）擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用專屬工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。 鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷；無錫二手鋁合金擠壓機廠家

為了縮短非工作時間，有時直接在鋁材擠壓機上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓軸移動，錐形內套壓人擠壓筒中。無錫二手鋁合金擠壓機廠家

鋁型材擠壓機工作原理

1.鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器，在擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

2.在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統中的電動機，帶動大油泵、小油泵產生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關、按鈕開關、轉換開關及電磁鐵等。