包括后端蓋7、壓環(huán)8、油缸筒體1、活塞2、活塞前端蓋3、密封圈4、緊固螺釘6，活塞2裝配在油缸筒體1內(nèi)，后端用后端蓋7密封，活塞前端蓋3的端蓋套301外徑上設(shè)置有一道油槽，油槽內(nèi)設(shè)置有o型密封圈，活塞前端蓋3通過緊固螺釘6與油缸筒體1連接，其特征在于，所述活塞前端蓋3由端蓋套301和端蓋面302構(gòu)成，在端蓋套301與端蓋面302交接處的端蓋套301外徑上設(shè)置有一道凹槽5，凹槽5內(nèi)設(shè)置有密封圈4。所述活塞前端蓋3的端蓋套301與端蓋面302通過整體加工、鑄造或焊接構(gòu)成一個整體。所述凹槽5為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種。所述密封圈4截面為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種。所述凹槽5與對應(yīng)的密封圈4組合。所述密封圈4的截面三分之二在凹槽5內(nèi)。所述密封圈4采用橡膠或者尼龍材料制成。如圖1結(jié)合圖9，活塞2裝配在油缸筒體1內(nèi)，油缸筒體1的前后設(shè)置有進(jìn)出油孔，通過管道、閥門與液壓站連接（未示出）。后端蓋7有一個凸起的小圓面臺階。將后端蓋7推入油缸筒體1內(nèi)，外端通過壓環(huán)8外圓周上的螺紋與油缸筒體1內(nèi)螺紋連接壓住固定后端蓋7上的臺階，實現(xiàn)密封。活塞前端蓋3的端蓋套301外徑上設(shè)置有一道油槽，油槽內(nèi)設(shè)置有o型密封圈?；钊岸松w3也有一個凸起的小圓面臺階。故障形式包括活塞與活塞桿配合面的磨損拉傷。吉林通用金宇液壓油缸生產(chǎn)廠家

    具體地該防塵圈3的設(shè)置卡槽可以設(shè)置在缸蓋11內(nèi)壁上；進(jìn)一步地，防塵圈3位于缸蓋11背離底座18一側(cè)的末端，起到防塵的作用；進(jìn)一步地，防塵圈3為聚氨酯材料制成；進(jìn)一步地，軸封5和軸擋6設(shè)置于缸蓋11和活塞桿12之間內(nèi)壁的卡槽內(nèi)，該軸封5和軸擋6為組合式結(jié)構(gòu)，其一起設(shè)置在卡槽，該卡槽設(shè)置在缸蓋11內(nèi)壁上；進(jìn)一步地，軸封5為丁腈橡膠材料制成；軸擋6為聚四氯乙烯材料制成；進(jìn)一步地，斯特封7設(shè)置于缸蓋11和活塞桿12之間內(nèi)壁的卡槽內(nèi)，該卡槽設(shè)置在缸蓋11內(nèi)壁上，具體地，斯特封7為組合封；進(jìn)一步地，軸擋6位于斯特封7和防塵圈3之間。推薦地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖4所示，活塞桿12和缸蓋11之間設(shè)有軸用支撐環(huán)10，該軸用支撐環(huán)10設(shè)置于缸蓋11和活塞桿12之間內(nèi)壁凹槽內(nèi)，并且軸用支撐環(huán)10位于缸蓋11靠近活塞腔體一側(cè)的末端；進(jìn)一步地，該軸用支撐環(huán)10為高銅粉制成。推薦地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖4所示，第二密封結(jié)構(gòu)包括o型圈4、第二o型圈8以及o型擋圈9；具體地，o型圈4設(shè)置于缸蓋11和缸體13之間內(nèi)壁凹槽內(nèi)，并且o型圈4位于缸體13背離活塞腔體一側(cè)的末端；進(jìn)一步地，缸蓋11和缸體13之間通過螺紋連接，缸體13的末端抵在缸蓋11的臺階面上，o型圈4設(shè)置在臺階面內(nèi)。陜西制造金宇液壓油缸哪里有活塞將被推動使缸蓋油口出油，活塞帶動活塞桿做伸出或縮回運動，反之亦然。

    設(shè)置在第二主密封圈402遠(yuǎn)離缸筒的一側(cè)，缸蓋8上設(shè)有第三容納槽，防塵圈6的外側(cè)部分設(shè)置在第三密封槽中，內(nèi)側(cè)與活塞桿1滑動配合；和鋼絲擋圈7，設(shè)置在第三容納槽中，并與防塵圈6遠(yuǎn)離缸筒的端面相抵靠，以固定鋼絲擋圈7，如圖1所示。密封裝置還包括設(shè)置在第二主密封圈402遠(yuǎn)離缸筒一側(cè)的防塵圈6，防塵圈6設(shè)置在缸蓋8上的第三容納槽中，起到防塵作用，防止缸筒外的大顆粒物或其它雜質(zhì)進(jìn)入液壓油缸內(nèi)部，以提高液壓油缸的使用壽命。通過在第三容納槽中設(shè)置與防塵圈6遠(yuǎn)離缸筒的端面相抵靠的鋼絲擋圈7，起到固定防塵圈6的作用，以防止防塵圈6相對活塞桿1滑動配合時從第三容納槽中被擠出，從而提高了防塵圈6的安裝可靠性。綜上所述，本實用新型提供的液壓油缸，通過在缸蓋內(nèi)設(shè)置背壓腔，背壓腔通過外部管路增壓后具有一定壓力，使得缸蓋對主密封圈和第二主密封圈的壓緊力，從而提高了主密封圈和第二主密封圈對活塞桿的抱緊力，進(jìn)而提高了主密封圈和第二主密封圈對液壓油缸的密封性，有效防止了外界污染物進(jìn)入液壓油缸內(nèi)同時降低了液壓油從缸筒內(nèi)溢出到缸筒外的風(fēng)險，提高了液壓油缸的使用壽命。在本實用新型中，術(shù)語“”、“第二”、“第三”用于描述的目的。

    端蓋面302部分大圓面直徑是384mm，小圓面直徑是300mm，大圓面厚度是35mm，凸起的小圓面厚度是36mm，大圓面與小圓面在厚度方向上構(gòu)成臺階。如圖9所示，拆下活塞前端蓋3，經(jīng)過清理、測量，在端蓋套301上距離道油槽，深度為，凹槽5內(nèi)配置尺寸為325×7mm的丁腈橡膠o型密封圈4，密封圈4為廠家定制。將配置好密封圈4的活塞前端蓋3裝配至油缸筒體1內(nèi)，用緊固螺釘6進(jìn)行緊固，外端用壓環(huán)8螺紋連接油缸筒體1，壓住固定活塞前端蓋3上的臺階，實現(xiàn)密封。液壓油缸設(shè)備運行時，當(dāng)?shù)烂芊馊?磨損失效后，液壓油被設(shè)置在端蓋套301與端蓋面302的交接處的第二道密封圈4擋住，使液壓油無法從活塞前端蓋3的軸向和徑向縫隙往外滲油，迫使液壓油回流至液壓油缸內(nèi)，徹底解決了活塞前端蓋3與油缸筒體1結(jié)合面液壓油滲漏的問題，保證了油壓的穩(wěn)定，使液壓油缸設(shè)備能長期穩(wěn)定運行，起到了良好的密封效果。實施例2:如圖4所示，將本實用新型應(yīng)用到bw-1000微機(jī)控制板材連續(xù)彎曲試驗機(jī)，液壓油缸設(shè)備的輪廓尺寸是：油缸筒體1長530mm，前端部外徑320mm，后端部外徑250mm，內(nèi)徑180mm。工作油壓是10mpa，活塞前端蓋3是采用鑄造再機(jī)加工制成，其中端蓋套301部分的外徑是160mm，內(nèi)徑是90mm。長度是50mm。其中容易出故障的零件包括活塞、活塞桿、缸體、導(dǎo)向套、活塞和活塞桿密封等。

    技術(shù)特征：1.一種平衡閥安裝座，包括將平衡閥(1)固定到油缸缸筒(2)上的座體，其特征在于，該座體上形成有用于連通所述油缸缸筒(2)和所述平衡閥(1)的通孔(5)，所述通孔(5)內(nèi)部形成有閥口并設(shè)置有具有導(dǎo)通位置和截止位置的自封裝置(3)，以可選擇地導(dǎo)通或截止所述通孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥安裝座，其特征在于，當(dāng)所述平衡閥(1)安裝于所述座體上時，所述自封裝置(3)位于所述導(dǎo)通位置以導(dǎo)通所述閥口，當(dāng)所述平衡閥(1)從所述座體上分離時，所述自封裝置(3)位于所述截止位置以截止所述閥口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平衡閥安裝座，其特征在于，所述自封裝置(3)包括抵頂件(31)、密封件(32)和彈性件(33)，在所述導(dǎo)通位置，所述抵頂件(31)抵頂于所述平衡閥(1)并克服所述彈性件(33)的彈性力以使得所述密封件(32)導(dǎo)通所述閥口，在所述截止位置，所述彈性件(33)通過彈性力驅(qū)動所述密封件(32)抵頂于所述閥口以截止所述閥口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡閥安裝座，其特征在于，所述抵頂件(31)形成為能夠有間隙地穿過所述閥口的頂桿，所述頂桿的一端連接于所述密封件(32)，另一端從所述通孔(5)中伸出以用于抵頂所述平衡閥(1)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡閥安裝座，其特征在于。液壓油缸保護(hù)套用于保護(hù)氣缸活塞桿，油缸活塞桿，光桿，光軸，絲軸等的防護(hù)。吉林通用金宇液壓油缸生產(chǎn)廠家

故障現(xiàn)象包括液壓缸無動作、液壓缸運動速度達(dá)不到規(guī)定的調(diào)節(jié)值。吉林通用金宇液壓油缸生產(chǎn)廠家

    所述散熱片設(shè)置有二個-五十個，多個所述散熱片沿安裝環(huán)套長度方向等距分布。推薦的，所述安裝環(huán)套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔貫穿安裝環(huán)套的兩側(cè)。推薦的，所述缸體內(nèi)側(cè)的一端固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套上設(shè)置有收油口。推薦的，所述鉸接部與第二鉸接部內(nèi)側(cè)均開設(shè)有圓環(huán)孔，所述鉸接部與第二鉸接部的外側(cè)壁設(shè)置有弧形倒角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：(1)通過設(shè)置有調(diào)速閥、溢流閥、液控單向閥、單向閥、溢流油管、進(jìn)出油口及單向控制油口，便于對油缸活塞桿的運動速度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，避免活塞桿在即將完全伸出缸體外側(cè)時，速度過大對缸體造成碰撞損壞，便于提高裝置的安全性。(2)通過設(shè)置有安裝環(huán)套、散熱片、限位螺孔、限位凸起及彈性弧部，便于在缸體的外側(cè)套裝散熱機(jī)構(gòu)，避免缸體在工作時發(fā)熱，不便于很好的對進(jìn)行降溫，影響設(shè)備的使用壽命，便于提高裝置的使用效果。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的閥塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的圖2的a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的安裝環(huán)套結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、缸體；2、溢流口；3、閥塊；4、連通管；5、調(diào)速閥；6、收油口；7、散熱片。吉林通用金宇液壓油缸生產(chǎn)廠家

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