在液壓油缸中,控制閥的選擇是否合理會產生很大影響。而在選擇控制閥的時候,主要是從兩個方面來考慮,一個就是比例方向閥的選型,另外一個方面則是進口壓力補償器的選型。下面我們一起來了解下具體的內容。通常情況下,我們可以根據需要將不同閥件組合起來一起使用,比如可以將液壓油缸的節流控制型比例方向閥和定差減壓閥配合使用,從而組成壓差補償型比例方向流量閥,這種流量閥的受控流量主要取決于輸入電信號,而不會受到供油壓力以及負載壓力變化的影響。通常定差減壓閥的壓差取值為。在壓差大小確定之后,液壓油缸比例方向閥的流量可以這樣來進行確定:實際通過比例方向閥的大流量對應的輸入信號應當接近額定輸入信號的90%,實際通過比例閥的小流量所對應的輸入信號應大于比例方向閥的死區。這樣不僅可以提高流量的分辨率,還可以避免爬行問題的出現。那么,在選擇進口壓力補償器的時候,應當作何考慮呢?就目前來說,液壓油缸的進口壓力補償器大多數情況下都是使用二通和三通結構,尤以二通為普遍。不過需要注意的是,這種補償器正常工作需要一個低的控制壓差,定差減壓閥才能起到定差減壓作用。如果執行元件為負向負載的話,那么就會失去這種作用。為防止油液向液壓缸外泄漏或由高壓腔向低壓腔泄漏。青島制造液壓油缸執行標準
在同一個活塞的有效工作面積上,載荷越大,克服載荷所需要的壓力就越大。換句話說,如果活塞的有效工作面積一定,油液壓力越大,活塞產生的作用力就越大。平常我們說的額定壓力,是液壓缸能以長期工作的壓力。按額定壓力,液壓缸壓力分級見下表:單位MPa比較高允許壓力指液壓缸在瞬間所能承受的極限壓力;而耐壓試驗壓力是指檢查液壓缸質量時需承受的試驗壓力,這兩種壓力各國多數規定小于等于。2、流量:流量是單位時間內油液通過缸筒有效截面積的體積。計算公式Q=V/t=vA,其中V表示液壓缸活塞一次行程中所消耗的油液體積,t表示液壓缸活塞一次行程所需時間,v表示活塞桿運動速度,A表示活塞的有效工作面積。3、活塞行程:活塞行程指活塞往復運動時在兩極之間走過的距離。一般在滿足了油缸的穩定性要求后,按實際工作行程選取與其相近似的標準行程。4、活塞的運動速度:運動速度是單位時間內壓力油液推動活塞移動的距離,可表示為v=Q/A。5、尺寸規格:尺寸規格主要包括缸筒的內外徑、活塞直徑、活塞桿直徑和缸蓋尺寸等,這些尺寸根據液壓缸的使用環境,安裝形式,所需提供的推拉力以及行程等來計算,設計和校核。甘肅制造液壓油缸生產過程油過濾器阻塞、燃油管公稱直徑過小、液壓油黏度過高或過低;
圖6為本發明驅動盤立體的結構示意圖。圖7為本發明渦流形成裝置詳細的結構示意圖。圖8為本發明渦流葉片右視的結構示意圖。圖中:定位桿-1、液壓油缸主體-2、連接扣-3、液壓活塞桿-4、第二連接扣-5、液壓缸體-2a、液壓油輸入結構-2b、液壓油倉-2c、活塞塊-2d、液壓油輸出結構-2e、密封圈-2f、液壓油分布器-b1、液壓驅動結構-b2、渦流形成裝置-b3、輸入結構外罩-b4、液壓油連接管道-b11、均布器-b12、固定盤-b13、均布器安裝扣-b14、輸送孔-b15、螺旋彈簧-b21、驅動結構固定架-b22、驅動盤-b23、液壓油通孔-b24、導向軸-b25、液壓驅動板-b26、伸縮導架-b31、調節軸-b32、限位塊-b33、渦流葉片-b34、引流槽-b35。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,圖1~圖8示意性的顯示了本發明實施方式的大直徑液壓油缸的結構,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。實施例請參閱圖1-圖2,本發明提供一種應力均勻分布的大直徑液壓油缸,其結構包括定位桿1、液壓油缸主體2、連接扣3、液壓活塞桿4、第二連接扣5,所述液壓油缸主體2為圓柱形結構,所述定位桿1與液壓油缸主體2緊靠在一起,所述連接扣3與液壓油缸主體2焊接在一起。
附圖說明圖1為本實用新型整體的結構示意圖;圖2為本實用新型整體的剖視圖;圖3為本實用新型支撐座的局部結構示意圖。圖中:1、端蓋;2、前蓋;3、密封圈;4、連接頭;5、防塵圈;6、連接螺釘;7、軸用密封;8、緩沖圈;9、第二密封圈;10、油缸;11、活塞桿;12、活塞桿密封圈;13、活塞;14、彈簧;15、橡膠套;16、后缸蓋;17、進油口;18、孔用密封;19、回油口;20、密封條;21、支撐座;22、第二彈簧。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。請參閱圖1至圖3,本實用新型提供的一種實施例:一種低噪音液壓油缸,包括油缸10,油缸10的一側安裝有端蓋1,油缸10的另一側安裝有后缸蓋16,后缸蓋16與油缸10連接處設置有密封條20,后缸蓋16的內側安裝有進油口17,端蓋1的內側安裝有前蓋2,端蓋1和前蓋2通過連接螺釘6連接,端蓋1的內側設置有回油口19,前蓋2的內側設置有防塵圈5,防塵圈5的一側安裝有軸用密封7,軸用密封7的一側安裝有緩沖圈8,前蓋2的一側安裝有密封圈3,油缸10的內部安裝有活塞桿11。單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油,以實現雙向運動稱為雙作用缸。
液壓油缸型號的選用及其材料介紹主要為液壓缸的內徑和使用壓力。例如行程為300MM,推力為4000KG,按推力4T,可以推算,如果油缸的使用壓力設計為8MPA,則油缸內徑為80,油缸型號為80*40*300-8MPA,可采用拉桿油缸,維修方便。如果油缸的使用壓力選用16MPA,則油缸內徑為60即可,油缸型號為60*35*300-16MPA,可采用焊.接式或拉桿式。建議結合機械設備的系統壓力,先確定油缸使用壓力。機械設備為精加工,則系統壓力選擇低一些,通常在5MPA以下,如果粗加工,則系統壓力選大一些。確定了設備的系統壓力,再去推算油缸內徑,在決定油缸的聯接方式,安裝方式,活塞桿端螺紋,安裝具體尺寸等。當油缸的安裝方式與推算過程也關系,比如油缸是豎著裝,水平裝,還是有角度的。液壓油中進到過多氣體;環境污染比較嚴重;管道插錯;氣壓表毀壞等。遼寧購買液壓油缸出廠價格
一般情況下,液壓油缸的常見故障可梳理為液壓油缸誤動作、乏力促進負荷及其活塞桿斷氣后向下移動等。青島制造液壓油缸執行標準
再活塞13的末端安裝有彈簧14,使活塞桿11在運動時不會頂到缸體,防止活塞桿11損壞,并且可以減少活塞13在工作的噪音,防止噪音污染,在油缸10的下方安裝有第二彈簧22,利用第二彈簧22減少液壓油缸的振動,防止振動使油缸10內液壓油不穩,導致活塞桿11工作不流暢,并且利用彈簧特性,可以降低液壓油缸工作時的噪音。對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。青島制造液壓油缸執行標準
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