通過活塞前端蓋的端面徑向縫隙往外滲油，迫使液壓油回流至液壓油缸內，徹底解決了活塞前端蓋與油缸筒體結合面液壓油滲漏的問題，保證了油壓的穩定，使液壓油缸設備能長期穩定運行，同時，由于液壓油不再滲漏，使設備表面潔凈，現場地面干凈，作業環境的改善。此外，本實用新型結構簡單，易于加工，安裝方便。附圖說明圖1是本實用新型端蓋套與端蓋面交接處一種o型密封結構主視圖。圖2是圖1中一種o型密封結構右視圖。圖3是圖1中與o型密封圈配合的凹槽結構主視圖。圖4是本實用新型端蓋套與端蓋面交接處一種v型密封結構主視圖。圖5是本實用新型端蓋套與端蓋面交接處一種u型密封結構主視圖。圖6是本實用新型端蓋套與端蓋面交接處一種三角形密封結構主視圖。圖7是圖6中與三角形密封圈配合的凹槽結構主視圖。圖8是本實用新型端蓋套與端蓋面交接處一種方形密封結構主視圖。圖9是本實用新型與油缸筒體安裝示意圖。圖中：1、油缸筒體，2、活塞，3、活塞前端蓋，301、端蓋套，302、端蓋面，4、密封圈，5、凹槽，6、緊固螺釘，7、后端蓋，8、壓環。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1～圖9，一種液壓油缸活塞前端蓋密封結構。根據液壓油缸的結構，油活塞式、擺動式和伸縮式等，活塞氣缸穩定。黑龍江制造金宇液壓油缸廠家報價

    圖2為圖1中a部的放大示意圖。圖中：10、缸體；20、活塞桿；30、活塞；31、格萊圈；32、導向套；33、緩沖套；331、限位凸起。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例：如圖1-2所示，一種密封性強的液壓油缸用活塞，其包括缸體10、活塞桿20和活塞30，活塞桿20能移動地設置于缸體10內，活塞30固定于活塞桿20上且位于缸體10內，活塞30與缸體10的內壁之間設置有密封組件，活塞30的兩端面呈錐形面，錐形面朝向遠離活塞30的方向，采用該結構設計，增大了活塞30與液壓油的接觸面積，降壓液壓油對活塞30兩端面的壓強，減小活塞30的磨損。活塞30兩端面的外沿處嵌設有緩沖套33，其中，緩沖套33為具有彈性材質的套圈，緩沖套33的內圈處一體連接有呈凸型的限位凸起331，活塞30兩端面的外沿處開設有與限位凸起331相適配的限位凹槽，緩沖套33通過限位凸起331嵌固于活塞30上，緩沖套33的外沿與缸體10內壁貼合。重慶加工金宇液壓油缸生產廠家檢查液壓泵的液壓原件是否有磨損、老化現象；液壓油是否變質，如變質或雜質過多則需更的換。

    進而提高了主密封圈401和第二主密封圈402對液壓油缸的密封性，有效防止了外界污染物進入液壓油缸內，同時降低了液壓油從缸筒內溢出到缸筒外的風險，提高了液壓油缸的使用壽命。實施例二(圖中未示出)除上述實施例的特征外，本實施例進一步限定了：進液口處設有減壓閥。通過在進液口處設置減壓閥，減壓閥能夠在進液口的壓力達到預設壓力時自動打開以將背壓腔9內的液體部分排出，推薦的排出的液體為油水混合物，由于第二主密封圈402主要防止水從缸筒外進入缸筒內，因此與活塞桿1之間的摩擦力較大，油水混合物能夠在活塞桿1上形成油膜，油膜能夠減少第二主密封圈402與活塞桿1之間的摩擦力，起到潤滑作用，有效防止第二主密封圈402與活塞桿1滑動配合時因摩擦力較大導致溫度過高使第二主密封圈402熔化，進而提高了第二主密封圈402的使用壽命。具體地，缸蓋8內周沿周向設有環形凹槽，環形凹槽形成背壓腔9的出液口。缸蓋8內周沿周向設有環形凹槽，環形凹槽形成背壓腔9的出液口，則背壓腔9內的液體能夠沿缸蓋8內周的環形凹槽排出，便于背壓腔9向外排液。進一步地，密封裝置還包括：設置于缸蓋8的內周的緩沖密封圈201，緩沖密封圈201套設在活塞桿1上且位于主密封圈401與缸筒之間。

    端蓋面302部分大圓面直徑是384mm，小圓面直徑是300mm，大圓面厚度是35mm，凸起的小圓面厚度是36mm，大圓面與小圓面在厚度方向上構成臺階。如圖9所示，拆下活塞前端蓋3，經過清理、測量，在端蓋套301上距離道油槽，深度為，凹槽5內配置尺寸為325×7mm的丁腈橡膠o型密封圈4，密封圈4為廠家定制。將配置好密封圈4的活塞前端蓋3裝配至油缸筒體1內，用緊固螺釘6進行緊固，外端用壓環8螺紋連接油缸筒體1，壓住固定活塞前端蓋3上的臺階，實現密封。液壓油缸設備運行時，當道密封圈4磨損失效后，液壓油被設置在端蓋套301與端蓋面302的交接處的第二道密封圈4擋住，使液壓油無法從活塞前端蓋3的軸向和徑向縫隙往外滲油，迫使液壓油回流至液壓油缸內，徹底解決了活塞前端蓋3與油缸筒體1結合面液壓油滲漏的問題，保證了油壓的穩定，使液壓油缸設備能長期穩定運行，起到了良好的密封效果。實施例2:如圖4所示，將本實用新型應用到bw-1000微機控制板材連續彎曲試驗機，液壓油缸設備的輪廓尺寸是：油缸筒體1長530mm，前端部外徑320mm，后端部外徑250mm，內徑180mm。工作油壓是10mpa，活塞前端蓋3是采用鑄造再機加工制成，其中端蓋套301部分的外徑是160mm，內徑是90mm。長度是50mm。然后操作換向閥使活塞伸出到某位置，此時液壓支架油缸處于身上升狀態，拆開液壓缸回油管路的油口。

    第三o型圈設置于活塞桿和活塞之間的卡槽內，第三o型圈為橡膠材料制成。進一步地，液壓油缸還包括關節軸承，關節軸承上設有連接孔，連接孔內設有孔用彈擋，關節軸承連接于伸出缸蓋一側所述活塞桿的一端；活塞桿的另一端通過緊定螺釘與活塞固定連接；缸于缸蓋一端設有油口，油口與活塞腔體連通，底座上設有第二油口，第二油口與活塞腔體連通。本發明提供的液壓油缸，工作精度較高，可有效提高油缸的壽命，能夠適應在特殊工作環境下使用。附圖說明以下將結合附圖對本發明作進一步說明：圖1為本發明一種液壓油缸剖視圖；圖2為本發明一種液壓油缸主視圖；圖3為圖1所示一種液壓油缸左視圖；圖4為圖2所示一種液壓油缸右視圖。圖中：1、孔用彈擋；2、關節軸承；3、防塵圈；4、o型圈；5、軸封；6、軸擋；7、斯特封；8、第二o型圈；9、o型擋圈；10、軸用支撐環；11、缸蓋；12、活塞桿；13、缸體；14、活塞；15、第三o型圈；16、孔封；17、緊定螺釘；18、底座；19、花鍵；20、油口；21、第二油口。具體實施方式需要說明的是，在不的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。如圖1至圖4所示，本發明提供一種液壓油缸。同步精度要取決于液壓馬達和油缸的加工精度以及負載的均勻性。黑龍江重型金宇液壓油缸誠信為本

這種故障是指即使全開流量調節閥，液壓缸速度也始終無法提升，出現欠速問題。黑龍江制造金宇液壓油缸廠家報價

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