根據(jù)流體通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)葉輪的方向,將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。 在蒸發(fā)工業(yè)中,經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作,加熱表面負(fù)荷中等,溫差小,所以通常采用離心式和羅茨式再壓縮機(jī)。沃德氣體以誠(chéng)信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存。新疆活塞式蒸汽壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家
蒸汽壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油罐、兩個(gè)并聯(lián)的水冷式冷卻器、一套并聯(lián)的油過(guò)濾器和兩個(gè)油泵。主油泵是一個(gè)螺桿泵,直接由低速齒輪軸驅(qū)動(dòng)。備用油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在啟動(dòng)時(shí)使用。油冷卻器是一個(gè)管狀的換熱器,油在換熱管中流動(dòng)。油罐上安裝有油除沫器和電加熱器,潤(rùn)滑油通過(guò)油冷卻器和油過(guò)濾器從油罐泵送到齒輪箱,油的溫度由油冷卻器旁路的溫度控制器調(diào)節(jié)。油過(guò)濾器上有壓差指示器,以檢測(cè)過(guò)濾器中的污染物。陜西高溫蒸汽壓縮機(jī)沃德氣體過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽(yù)。
關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的溫升和待壓縮蒸汽的流量。在蒸發(fā)工業(yè)中,經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作,加熱表面負(fù)荷中等,溫差小,所以通常采用離心式和羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。目前應(yīng)用于水蒸氣壓縮的蒸汽壓縮機(jī)類型主要包括有羅茨式與離心式兩種。對(duì)于羅茨式的蒸汽壓縮機(jī)而言其優(yōu)勢(shì)主要在于其壓比高,穩(wěn)定性較高。從機(jī)械的角度來(lái)看越低的轉(zhuǎn)速其穩(wěn)定性越高,通常情況下,羅茨式的蒸汽壓縮機(jī)為980rmp-1450rmp之間,而離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速通常在9000rmp以上,然而對(duì)于羅茨式蒸汽壓縮機(jī)而言,其體積流過(guò)小、單機(jī)效率低是其先天缺點(diǎn)。從技術(shù)角度分析羅茨式蒸汽壓縮機(jī)輪子往往加工精度要求較高,才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內(nèi),而漏氣率是與整體的效率成反比的。相同加工精度的離心壓縮機(jī)漏氣率更小,效率更高。從材質(zhì)角度分析,羅茨壓縮機(jī)滾子之間間隙很小,不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質(zhì),否則易發(fā)生黏齒,所以一般采用碳鋼材質(zhì)。為了提高壓縮機(jī)的耐腐蝕能力,在設(shè)計(jì)上提高二次蒸汽的純度,壓縮機(jī)采用碳鋼鍍鎳鉻的材質(zhì)。而離心式蒸汽壓縮機(jī)的過(guò)流部件采用超級(jí)不銹鋼材質(zhì)(2507)或鈦材,設(shè)備抗腐蝕能力強(qiáng),在相同的腐蝕環(huán)境中壽命高。從工作原理上看,羅茨式蒸汽壓縮機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)。
該設(shè)備總體構(gòu)成較為復(fù)雜,主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤(rùn)滑系統(tǒng)三個(gè)基本單元組成。目前采用的蒸汽壓縮機(jī)主要有容積式:羅茨式壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī);離心式:多臺(tái)串接式離心式壓縮機(jī)、多級(jí)低速離心式鼓風(fēng)機(jī)、單級(jí)高速離心式鼓風(fēng)機(jī)、組裝式壓縮機(jī)等。而在實(shí)際應(yīng)用中多采用成熟的單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)和羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。離心式蒸汽壓縮機(jī):普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)一般壓縮升溫為8~10攝氏度,目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機(jī),優(yōu)點(diǎn)是效率高,性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺(tái)離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)串聯(lián),以獲得更高的壓縮溫升,但同時(shí),風(fēng)機(jī)的效率會(huì)有所下降。一般情況下,在蒸發(fā)過(guò)程中都有沸升的情況出現(xiàn),有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時(shí)就需要兩級(jí)或三級(jí)風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用。羅茨式蒸汽壓縮機(jī):羅茨壓縮風(fēng)機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī),相對(duì)于普通離心壓縮風(fēng)機(jī)而言,壓縮比高,單級(jí)壓縮溫升可達(dá)25攝氏度。對(duì)于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)而言,由于其轉(zhuǎn)速較低,因此具有更好的穩(wěn)定性。但是,羅茨蒸汽壓縮機(jī)劣勢(shì)也很明顯,其單級(jí)體積流量過(guò)小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺點(diǎn);同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬,且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份,在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)100分貝以上。沃德氣體不斷從事技術(shù)革新,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平。
蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)品特性:1、**度蒸汽壓縮機(jī)有重型機(jī)架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得,另有精細(xì)的安裝定位鏈接。2、所有零部件的加工都在公司進(jìn)行,全由加工中心加工集成,尺寸公差更為精確,軸承位置和墻板是一體加工完成,以保證軸承的準(zhǔn)確定位。3、葉輪采用高牌號(hào)鑄鐵(或雙相不銹鋼、鈦材)加工,使用高精密四軸加工而成,形狀尺寸準(zhǔn)確,并長(zhǎng)久性固定在鋼軸上。4、軸承用日本進(jìn)口NSK軸承或瑞典SKF軸承,在蒸汽壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時(shí)左右,良好的維護(hù)能使運(yùn)行壽命更長(zhǎng)。5、采用合金鋼加工精密的定時(shí)同步齒輪長(zhǎng)久性固定在軸上,同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤(rùn)滑。6、蒸汽壓縮機(jī)采用特殊雙機(jī)械水密封系統(tǒng),達(dá)到蒸汽壓縮機(jī)完全無(wú)泄漏運(yùn)行。7、采用雙頭潤(rùn)滑油油箱潤(rùn)滑,更好地提高了蒸汽壓縮機(jī)軸承及齒輪的使用壽命,避免了原傳統(tǒng)機(jī)型采用黃油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)。8、材質(zhì)采用整體鑄鐵(雙相不銹鋼或鈦材)制造,鑄鐵壓縮機(jī)內(nèi)腔整體涂特殊圖層,特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質(zhì),但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。9、蒸汽壓縮機(jī)溫度控制是采用進(jìn)口處噴頭噴霧狀水來(lái)控制出口要求的溫度。10、蒸汽壓縮機(jī)電機(jī)全部采用變頻電機(jī),這樣可以根據(jù)實(shí)際處理量來(lái)調(diào)節(jié)處理量大小。沃德氣體愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!廣東活塞式蒸汽壓縮機(jī)直銷
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蒸汽機(jī)壓縮機(jī)主要特點(diǎn):1、相比增速箱離心式壓縮機(jī),高速直驅(qū)離心式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊,維修更加方便;2、殼體一般采用不銹鋼鑄造或焊接,具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和穩(wěn)定性;3、葉輪一般采用沉淀硬化不銹鋼,具有1100MPa以上的抗拉強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性;4、在工況更惡劣的場(chǎng)合,離心壓縮機(jī)葉輪還可以采用TC4鈦合金,鈦合金的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,耐腐蝕效果好;5、葉輪作為機(jī)組的部件,是根據(jù)不同客戶要求單獨(dú)定制的。葉輪的設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行流體力學(xué)等各種力學(xué)計(jì)算,經(jīng)復(fù)雜的加工流程,保證葉輪工作的性和可靠性;,6、采用先進(jìn)的端面齒設(shè)計(jì),保證了葉輪與高速軸之間的高對(duì)中性和傳扭的可靠性。7、根據(jù)要求可配備導(dǎo)葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)和變頻器,保證了壓縮機(jī)從50%~1**范圍內(nèi)運(yùn)行。簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)系統(tǒng),具有運(yùn)行穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn);工作原理:原動(dòng)機(jī)(電機(jī)或者其它動(dòng)力機(jī)械)帶動(dòng)主軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力作用下,蒸汽被加速?gòu)娜~輪流出,從而使葉輪上游的蒸汽補(bǔ)充到葉輪。由于葉輪的連續(xù)高速旋轉(zhuǎn),蒸汽能連續(xù)不斷地被加速流出葉輪,從而保持了壓縮機(jī)中蒸汽的連續(xù)流動(dòng)。蒸汽因離心作用增強(qiáng)了葉輪出口的壓力,并且以很大的速度離開(kāi)葉輪。蒸汽經(jīng)擴(kuò)壓器逐漸降低了速度。新疆活塞式蒸汽壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家
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