液體灌裝線：1、適用范圍：可用于化工、食品、油脂、醫藥、生物等領域。設備特點介紹：?缸體、機殼、料斗均由不銹鋼材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，符合GMP要求。?氣動部分均采用進口氣動元件，無須用電，性能穩定。?設備采用活塞定量，定量原理采用電動液壓驅動。經久耐用。?灌裝閥采用并用并連同步動作三通轉閥，并設有防拉絲的灌裝出料嘴，能有效解決高粘度物料灌裝的拉絲現象。電器采用日本松下傳感器和德國西門子PLC，適用于玻璃或、塑料等各種容器。?設備兼容多種瓶型，更換瓶型方便，無須更換配件。2、主要技術參數：A、適用瓶徑:Φ40-100毫米B、瓶高:82-230毫米C、計量精度:±1%(200毫升以內)，±(200-1000毫升)D、灌裝容量:80～500毫升F、生產能力:≤2000-3000瓶/小時G、氣源壓力:H、耗氣量:200升/分I、電源:220伏、50赫茲J、總功率:K、重量:950公斤L、外形尺寸:2150×1000×2300。國內的流體灌裝線一般分為旋轉式、聯動式、直線式三種。唇膏灌裝線廠家

倒瓶殺菌機:主要用于 PET 聚酯瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內壁未經殺菌或高溫處理的部分進行殺菌。本機實現自動翻轉殺菌和自動復位，而且在殺菌過程中，只須通過瓶子內存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內壁進行殺菌，不必增加任何熱源，達到節能目的。倒瓶殺菌機采用 SUS304 材料制作，美觀大方，使用方便。二次殺菌：本設備技術先進，工作穩定，性能可靠，操作簡便，生產自動化程度高。 本設備機體全部采用精良不銹鋼材料，其它部分也均采用耐用的系列材料，電氣、氣動系統采用進口元件，設備故障率低，可靠性高。濰坊白酒灌裝線定制PET瓶裝果汁飲料灌裝機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求。

膏體液體灌裝生產線：應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品，食品行業中的醬，果汁，制藥行業中的軟膏、石油化工，油漆涂料油墨等。膏體液體灌裝生產線低粘度的物料循環處理。并且均質乳化機在操作過程中還具備運轉穩定，噪音小，清洗方便，機動靈活，無殘留，處理量大，適合工業化在線生產，處理黏度范圍更廣等等功能。平時在安裝、使用乳化機時，要注意均質乳化機放置地要平穩，避免高低起伏而帶來不必要的撞擊；操作時人員要對其電源進行檢查，看看插頭是否正確聯接；在沒有液體進入乳化泵的泵腔中，則立即停止該工作，防止損壞機械密封；乳化泵使用時有的物料流動比較差，例如粘度性比較高的，建議采用相匹配的設備進行輸送。若是乳化泵體上轉向與設備上的紅色箭頭的方向出現偏差，要檢查物料是否進入腔體內，等調整好乳化泵的轉向后確定后再啟動電機。

醬料灌裝機主要用途： 該全自動醬料灌裝機主要用于花生醬、辣椒醬、麻辣醬、拌面醬、豆鼓醬等食品醬料灌裝，有效解決了之前需要人力才能完成醬料灌裝的難題，自動蒜蓉辣醬灌裝機，提高了產品的灌裝速度。 灌裝精度的調整： 全自動醬料灌裝機灌裝誤差的產生主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門速度來確定。而上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。 調整醬料灌裝機閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力，彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。 調整直線式醬料灌裝機閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象。

飲料灌裝機：適用于食品、飲料、調味品等各行業，可灌裝不同液體、醬體類產品。采用歐姆龍傳感器、西門子 PLC、威綸觸摸屏、施耐德電器元件。調節便利、無瓶不灌。旋蓋：全自動旋蓋機具有自動理蓋、上蓋、旋蓋功能。瓶子直線進入、連續旋蓋、快捷。電磁感應封口機:電磁感應封口機利用電磁與金屬物質接觸時產生渦流磁場，導致金屬物質瞬間升溫達到為實用目的。 日本東芝（TOSHIBA）、荷蘭飛利浦（PHILIPS）等先進的電子元器件，確保性能穩定。 主電路中設計有過壓、過流、過熱、缺水等保護電路和燈光閃爍報警電路，提高了設備使用壽命。容器經過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉沖瓶。山東醫用灌裝線廠家

清洗部分根據不同的瓶形設計不同的清洗機，一般有鏈軌式、旋轉倒沖型、吹氣型等。唇膏灌裝線廠家

豆瓣醬灌裝機特點： 1、灌裝嘴設計快速拆裝，方便維護，可直接沖洗方便； 2、灌裝嘴不灌裝時自動關閉，防止物料泄漏。 3、智能傳感器控制，有瓶灌裝、缺瓶不灌裝。 4、西門子PLC彩色觸摸屏，一鍵操作，觸摸屏可旋轉。直線式灌油機構，操作簡單方便。 豆瓣醬上蓋機 自動上蓋機應用于瓶蓋整理、輸送，人工加瓶蓋料桶內，瓶蓋通過提升履帶，風送通道、滑道一系列的篩選、限位后呈一致方向傳送容器口，等候落蓋。此豆瓣醬上蓋機不光是調味品行業的理想設備，而且在食品、醫藥、化妝品、化工等方面也可適用。唇膏灌裝線廠家

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