冰晶式蓄冰，原理：通過將融入水中的抗凍劑（一般為乙二醇或丙二醇）設定在合適的比例，將此流體通過制冰主機的蒸發器，直接在流體內形成小的冰晶（-1℃左右），然后再進入儲冰槽內，利用冰較水密度小，冰晶留在罐體上部，通過多次循環，來實現蓄冰；釋冰時載冷劑從蓄冰罐體上部淋下，下部將水抽出，通過循環于換熱器（二次側為空調末端）和槽內的載冷劑，將冷量釋放到空調末端，從而形成一個完整的蓄冷、釋冷的過程。該系統技術較為先進，但控制復雜，存在隱患，技術品牌少，應用案例少。我國動態冰市場潛力巨大，吸引國內外企業投資布局。湖南工業動態冰項目

系統原理：1、熱泵工況，熱泵原理同能源塔的系統原理，是從蓄冰槽內吸收水的熱量進行制熱，可通過冷卻水、土壤、河湖水等進行釋冷。供熱時，即時或分時向大氣或其它熱源全部或部分放冷。當放冷速率跟不上時，冷量就以冰晶的形式蓄存，供熱放冷可以不同時，如10小時供熱可以24小時錯時放冷；條件允許時，可用低谷電化冰間接蓄熱。2、該系統相對于靜態蓄冰的優勢，3主機能效高。初始的冰點溫度約為-1℃，蒸發溫度約為-4.5℃，每個循環約形成2%的冰晶，每個循環后溶液會有增加，一般設計為50%的蓄冰量，蓄冰完成后，溶液濃度會增加到6%，這時對應的冰點是-2.5℃，蒸發溫度約為-5.5℃，主機能效有所下降，主機COP在4.5以上。而雙工況盤管蓄冰，乙二醇為-5.6℃，蒸發溫度為-7℃的，主機的COP在3.5以下，且同樣靜態冰制取過程中，由于隨著冰層厚度的增加，傳熱也逐漸有所減少，主機需要卸載，從而會延長制冰時間，增加能耗。湖南工業動態冰項目獨特的冰晶結構，提高熱傳導效率。

離心機進出水溫差小，可能發生喘振，甚至停機，制冰開始后，蓄冰槽溶液的溫度不斷下降，經過約2h后為0℃～-2℃，這個溫度的溶液再次進入制冰器制冰時，溫度又不能高于-3℃，以防止結冰晶過多，溫差很小，離心主機會發生喘振或停機。主機溫度設置要不斷隨溶液溫度變化而變化，控制難度大，結冰過程溶液濃度會變化：初期3%的乙二醇溶液濃度，到結冰量達到60%時，溶液濃度達到7%，冰點溫度為-2.7℃；各溶液溫度再低1.5℃，制冰過程要求控制設定要求溫度不斷的變化,屬于動態控制過程，控制難度較大。由于水泵流量大，造成槽內漩渦，可能造成冰晶吸入管道，制冰換熱器2%的含冰溶液出來，到制冰結束時蓄冰槽的冰量容積比為65%，槽內溶液和已經冰粒會成漩渦狀態吸入管道和水泵，再度結冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。

動態冰蓄冷系統采用板片型蒸發器，多片并聯，安裝在一個蓄冰池正上方。壓縮冷凝機組一般由多臺高溫螺桿壓縮機并聯。動態的制冰儲冰：制冷系統正常運行后，內循環水泵將蓄冰池內的水輸送至板冰機蒸發器頂部的灑水槽處，通過灑水槽將水均勻的灑在板冰機蒸發器的外表面，與板冰機蒸發器內部的制冷劑熱交換，部分水在板冰機蒸發器上結冰，沒有結冰的水落入蓄冰池內，再次循環。待蒸發器表面的冰層厚度達到5-8mm時，采用熱氟將板冰機蒸發器上的冰脫落，掉進蓄冰池內，漂浮在水面上，通過快速的制冰脫冰循環，蓄冰池內的水全部制成冰。我國官方高度重視節能減排，動態冰技術得到政策支持。

因此，刮刀式換熱器的內表面（刮刀葉片接觸面）處理要求非常光滑，而且刮刀葉片與換熱壁面之間的接觸必須緊密。另一方面，由于由純水生成的冰晶顆粒較粗，而且容易聚集硬化，更容易導致堵塞，因此此種制冰方法中往往需要在水中添加一定濃度的冰點抑制劑，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了對設備材料的防腐問題。換熱器內表面和整個刮刀組件都是長期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他鹽類）水溶液中，并且處于高流速的不利腐蝕條件下，因此金屬材料必須具有特殊的耐腐蝕性能。刮刀葉片一般采用塑料材料，在與金屬換熱避免長期高速摩擦的情況下，必須具有高耐磨的性能融冰回收，將已融化的冰水收集，再次制成冰球。吉林過冷水動態冰廠家

動態冰技術利用先進制冷系統，快速生成純凈冰塊。湖南工業動態冰項目

流態化動態冰蓄冷技術相對于傳統的冰球、盤管式靜態冰蓄冷技術的如下一些技術優勢：（1）制冷系統COP高、能耗降低。且制冷蒸發溫度可以保持在-5℃～-8℃之間，而且在整個蓄冰過程中保持穩定不下降。相對于冰球、盤管式冰蓄冷中-10℃以下的蒸發溫度（而且隨著蓄冰量的增加逐漸下降）可以明顯提高系統COP。（2）融冰速度快、負荷響應靈敏。由于動態冰蓄冷制出的冰以冰漿形式存在，因此在融冰釋冷時冰晶與水之間接觸面積大，融化速度快，可以快速響應空調末端負荷的變動。（3）占地面積小、場地適應性強。湖南工業動態冰項目