迄今為止，只中國科學院廣州能源研究所對此技術進行了系統深入的研究。從2003年起，中國科學院廣州能源研究所開始了對流態化動態冰蓄冷技術的全方面研究。成功突破熱交換器堵塞、超聲波促晶、以及動態解冰等關鍵技術，建立了流態化動態制冰示范系統，研制成功我國擁有自主知識產權的動態冰蓄冷技術，使我國的第二代流態化動態蓄冷技術基本達到國際先進水平，打破了國際技術壁壘。如今，動態冰蓄冷已成為國際上冰蓄冷技術的主要發展方向，而且在發達國家普及迅速。隨著動態冰蓄冷技術在我國的成功研發，將較大程度上推動動態冰蓄冷技術在我國的推廣利用，必將對我國的電力負荷移峰填谷產生深遠影響。動態冰技術，有望在新能源汽車領域，實現電池的低溫散熱，提高續航里程。湖北冰片滑落式動態冰方案提供商

流態化動態冰蓄冷技術的先進之處在于改進了傳統制冰過程中的主要缺點，而且制出的冰以流態化冰漿的形式存在。傳統靜態制冰過程中，水通過自然對流換熱，冰層首先在換熱壁面上形成，然后逐漸變厚。這樣就導致形成新的冰層所需的熱量傳遞必須以導熱的形式穿過越積越厚的原有冰層，從而嚴重的惡化了傳熱效率，致使結冰越來越困難，制冷劑提供的冷卻溫度也必須越來越低。流態化動態冰蓄冷技術制冰過程的較大特點在于首先在傳熱壁面附近制取過冷水，然后把過冷水轉移到遠離傳熱壁面的空間里解除過冷、生成冰漿。這樣就徹底避免了冰在傳熱壁面上形成的可能性，既消除了固態冰層導熱熱阻的存在，同時在液體和傳熱壁面之間又始終保持著強制對流的高效率換熱模式，因此整個制冰環節的傳熱系數得到大幅度提高。另一方面，制冰過程中的換熱溫差、流量等參數都保持穩態，并不因時間而變化，從而保證了出冰速度的恒定，也便于系統的控制。流態化動態冰蓄冷主要包括兩種形式，即以高砂熱學為表示的過冷水式和以Sunwell（日本）為表示的刮刀擾動式。中山乳業動態冰保溫獨特的制冷原理，確保冰塊持久耐用。

與靜態（盤管式）蓄冰的綜合對比，下表給出與市場主流蓄冰方式的對比總結，以便更直觀了解該系統。綜合以上對比可知，兩種蓄冰放肆各有優勢和劣勢，冰晶式動態蓄冰系統在技術上要求更高，技術先進性上有一定的優勢。通過以上分析內容，并結合我司市場調研的情況，對中機能源公司提供的冰晶式動態蓄冰系統進行總結如下，并提出初步建議，供業主參考：從系統原理上看，冰晶式動態蓄冰屬于技術上更為先進的系統。但目前國家沒有相關的技術規范。

冰球式蓄冰系統，原理：利用內充有可相變介質的小圓球（為增大熱交換面積，一些廠家在球體上會再設有若干個小的凹陷，后統稱冰球）來蓄冷，并將冰球儲存于專門的罐體中，通過循環于主機與罐體間的低溫載冷劑，將冰球內的介質完成相變，從而儲存冷量；釋冷時，通過循環于換熱器（二次側為空調末端）和罐體間的載冷劑，將冷量釋放到空調末端，從而形成一個完整的蓄冷、釋冷的過程。屬于中國較早引進的系統，因各種缺陷，如冰球破損多，新建項目已應用較少。冰球制備與循環過程中，設有安全防護裝置，確保運行安全。

因此，刮刀式換熱器的內表面（刮刀葉片接觸面）處理要求非常光滑，而且刮刀葉片與換熱壁面之間的接觸必須緊密。另一方面，由于由純水生成的冰晶顆粒較粗，而且容易聚集硬化，更容易導致堵塞，因此此種制冰方法中往往需要在水中添加一定濃度的冰點抑制劑，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了對設備材料的防腐問題。換熱器內表面和整個刮刀組件都是長期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他鹽類）水溶液中，并且處于高流速的不利腐蝕條件下，因此金屬材料必須具有特殊的耐腐蝕性能。刮刀葉片一般采用塑料材料，在與金屬換熱避免長期高速摩擦的情況下，必須具有高耐磨的性能在漁業中，動態冰為海產品提供較佳保鮮條件。中山冷水式動態冰工程案例

高效節能的制冷系統，降低企業能耗。湖北冰片滑落式動態冰方案提供商

刮刀擾動式動態制冰技術中較主要的技術仍然是防堵塞技術。由于刮刀擾動十分強烈，過冷狀態下的水溶液非常容易在換熱壁面上結晶，一旦在壁面上結晶，刮刀葉片就面臨被堵塞甚至被打碎的可能。因此，刮刀式換熱器的內表面（刮刀葉片接觸面）處理要求非常光滑，而且刮刀葉片與換熱壁面之間的接觸必須緊密。另一方面，由于由純水生成的冰晶顆粒較粗，而且容易聚集硬化，更容易導致堵塞，因此此種制冰方法中往往需要在水中添加一定濃度的冰點抑制劑，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了對設備材料的防腐問題。換熱器內表面和整個刮刀組件都是長期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他鹽類）水溶液中，并且處于高流速的不利腐蝕條件下，因此金屬材料必須具有特殊的耐腐蝕性能。刮刀葉片一般采用塑料材料，在與金屬換熱避免長期高速摩擦的情況下，必須具有高耐磨的性能。由稀濃度的乙二醇（或其他鹽類）水溶液制出的冰晶顆粒十分細膩，粒徑可低于500μm，蓄冰槽冰漿固相含量（IPF）可達50%以上。湖北冰片滑落式動態冰方案提供商