凡含有環氧基團的高分子化學物統稱為環氧樹脂。以環氧樹脂為基料的膠黏劑稱之為環氧樹脂膠黏劑，俗名“萬能膠”。耐磨陶瓷膠黏劑含有環氧基團，因此耐磨陶瓷膠黏劑既是環氧樹脂膠。環氧樹脂（A組分）環氧樹脂是指一個分子結構當中至少包含兩個或兩個以上的環氧基。在一般的室溫或者普通的加熱情況下都不會固化，所以不能直接單獨使用。加入固化劑后，使其交聯形成網狀體型結構，才能使其各種優異性能顯示出來。環氧樹脂的種類很多，其中主要的是雙酚A型環氧樹脂，占目前所用的環氧樹脂85%以上，加入固化劑后，其對玻璃和金屬有良好的粘黏性能。常用的雙酚A型環氧樹脂主要包括E-51、E-44、E-55等。雙酚A環氧樹脂被大量的應用，是因為它有很多其他膠黏劑所不能相比的優點。應強新材料產品質量穩定，品種多樣。云南耐高溫陶瓷膠多少錢

采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱為化學粘涂耐磨涂層。化學粘涂耐磨涂層膠分為兩種：一種涂層厚度與陶瓷顆粒的長直徑之比為0.8～2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層，底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的長直徑之比為0.8～2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物，其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說的組合物形成的涂層的每1厘米長的橫截面上至少為3個這樣的顆粒江蘇磁選滾筒粘接用膠哪里賣應強新材料既能保證綠色環保的特性，又能滿足國際質量標準。

     耐磨陶瓷膠的密度一般在1.2-1.5（g/ cm3）之間，膠水的刮涂厚度一般在0.8-1mm左右，剛好覆蓋住鋼板為比較好，經過10多年的施工經驗，每平方米的用量一般在1.5-1.8公斤范圍之內，老手師傅一般能控制的膠水用量更少且不會影響粘接性能能達到1.2公斤。新手師傅在刮膠的時候由于手法、力度施工經驗的欠缺，往往會刮涂不均勻用膠量甚至超過2公斤。新設備因為表面平整也比較省膠，而老舊設備因為沖刷磨損產生的溝痕需要用膠水先進行填補固話修復表面平整為止，如果遇到大面積的磨損與穿孔要進行鋼板的更換補焊來達到平整為止。在進行膠水的刮涂與粘接陶瓷。

簡單介紹一下耐磨陶瓷膠老化性能的判別方法：膠的配比比例。配比比例是由所選固化劑來決定的，目前1：1或2：1的膠基本上選取廉價的低分子聚酰胺作固化劑，這類固化劑所配的膠耐老化性普遍不好，有的廠家會對低分子聚酰胺作一定的改性，如加入少量的芳香胺等來提高低分子聚酰胺固化物的耐溫性和老化性，但提高是有限的，比全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環胺或縮胺的耐老化性還是有較大的差距。全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環胺或縮胺作固化劑的膠配比一般會在3：1，4：1或者5：1。應強新材料擁有專業的設計人員和經驗豐富的技術團隊。

耐磨陶瓷膠大量用于耐磨陶瓷片的粘接，特別是火電，鋼鐵，冶煉，機械，煤炭，礦山等行業遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴重的設備粘貼耐磨陶瓷片。特別適用于高溫工況耐磨耐磨陶瓷片的粘貼。磨煤機出口管道、排粉機內殼、鋼鐵廠除塵系統、風管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。球磨機出口斜管部位及引風機風殼粘接陶瓷耐磨內襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內粘貼耐磨陶瓷片。輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中的料倉、料斗等設備上耐磨陶瓷片的粘接，也適用于高溫工況機械零件的粘接與修補。應強新材料本著“從基礎做起，一步一個腳印，穩扎穩打”的創業宗旨。天津環氧結構膠批發

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    耐磨陶瓷膠是一種可塑形耐磨材料，可以使用于各種不規則形狀，其間在生產耐磨管道時就可以大量使用，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴重時會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷膠具有較高的結合強度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補、填補等作用。耐介質強——具有優異的耐介質功能、粘接強度高、電絕緣功能、耐化學腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學物質，固化物無毒，其縮短率和吸水率低的優點。 云南耐高溫陶瓷膠多少錢

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