數字溫度計校準步驟
1.設備連接與預熱
1.將被校數字溫度計與標準鉑電阻溫度計(如PT100)并列置于恒溫槽中,確保傳感器浸入深度≥100mm。
2.連接數字溫度計輸出信號至數據采集器,通電預熱20分鐘。
2.零點校準
1.設置恒溫槽至0℃,待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘。
2.記錄標準溫度值T標與數字溫度計示值T測,計算零點誤差ΔT=T測-T標。
3.若誤差超差(如±0.3℃),通過校準菜單修正零點參數。
3.量程校準
1.升溫至量程上限(如150℃),穩定后記錄標準值與測量值。
2.調整量程增益系數,確保上限點誤差≤±0.5%FS。
4.多點校準
1.選取校準點:0℃、50℃、100℃、150℃(量程為0-150℃時)。
2.每點穩定后同步記錄數據,計算線性誤差(要求≤±0.2%FS)。
3.通過多點擬合功能優化溫度-電壓特性曲線。
5.回程誤差測試
1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃,記錄各點示值。
2.同速率降溫至50℃,計算同溫度點升/降溫比較大偏差(應≤±0.3℃)。
6.穩定性驗證
1.在100℃恒溫點持續運行4小時,每小時記錄1次數據。
2.比較大漂移量應≤±0.1℃(滿足年穩定性≤0.2%FS要求)。 長寧區溫度變送器熱工計量溫度濕度表,英菲校準好!
溫度數據采集儀校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.標準信號源:選用多通道高精度信號源(如熱電偶/熱電阻模擬器),不確定度優于被校儀器的1/3,支持K型、PT100等傳感器類型;模擬輸入需標準電壓/電流源,誤差≤±0.02% FS。
2.恒溫設備:干井爐、恒溫槽或黑體爐需覆蓋被校量程,溫度穩定性±0.05℃(高精度)或±0.1℃(常規),均勻度±0.1℃。
3.參考儀器:6?位以上數字萬用表(誤差≤±0.01%)驗證信號源,配備數據記錄軟件同步采集多通道數據。
2. 環境條件
1.實驗室溫度(20±3)℃,濕度30%-70%,
2.無強電磁干擾(需屏蔽或接地)、振動,工作臺防震處理。
3. 被校儀器檢查
1.外觀與接口:外殼、屏幕、按鍵完好,標識清晰;輸入/輸出端子無氧化、松動。
2.功能預檢:開機自檢無報錯,通道切換響應穩定;通過上位機軟件驗證數據傳輸(如Modbus、USB)及存儲功能。
3.參數配置:核對采樣率、量程、濾波設置,更新固件。
水浴鍋校準步驟
1.校準前準備
1.確認環境條件:溫度(15~35)℃,相對濕度≤85%,無振動及強氣流干擾。
2.檢查水浴鍋外觀及功能:確保無漏水、溫控器正常、注水液面覆蓋加熱器20mm以上。
3.準備標準器:選擇擴展不確定度U≤0.1℃的溫度傳感器(如PT100),時間常數<15s。
2.傳感器布點
1.有孔結構:將溫度傳感器置于每個孔的幾何中心(單孔/多孔對應不同布點)。
2.無孔結構:在工作區幾何中心及距內壁1/10邊長的左上、右上、右下、左下四點布設。
3.溫度校準實施
1.選擇校準點:使用范圍的上限(如100℃)、下限(如0℃)及中間點(如50℃)。
2.設定目標溫度后穩定運行,待溫度波動≤±0.02℃/10min開始記錄。
3.空載狀態下每2分鐘采集數據,30分鐘內至少記錄15組(多通道同步采集)。
4.數據處理與判定
1.溫度偏差:ΔT=實測均值-設定值,允差±1℃(典型工業級要求)。
2.溫度波動度:(tmax-tmin)/2,要求≤±0.5℃。
3.溫度均勻度:各點比較大溫差均值,要求≤1℃。
5.校準后處理
1.調整PID參數修正偏差,重新驗證關鍵校準點。 計量精確,合作共贏!
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干體式溫度校準器校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.主標準器:選用二等標準鉑電阻溫度計,其擴展不確定度需優于被校設備最大允許誤差的1/3。若涉及高溫段,可搭配二等標準鉑銠10-鉑熱電偶。
2.測溫裝置:配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭,用于檢測校準器工作區域的溫度均勻性和波動度。
3.輔助工具:專業襯套、隔熱手套、校準軟件。
2. 環境條件
1.實驗室溫度穩定在(20±5)℃,相對濕度≤80%,避免強氣流擾動或電磁干擾。
2.校準器放置于水平穩固臺面,四周預留≥50cm散熱空間,電源單獨接地,電壓波動≤±5%。
3.校準前需提前4小時開機預熱至常用溫度點,并穩定運行1小時以上以消除熱慣性。
3. 被校儀器檢查
1.外觀檢查:校準器外殼無變形,加熱模塊無積碳,測溫孔內壁清潔無氧化,電源線及接口完好。
2.性能預檢:空載條件下,高溫段波動度≤±0.1℃/10min,均勻性≤±0.5℃。驗證控溫PID參數鎖定功能,禁用自適應算法。
3.安全功能:測試超溫報警、過流保護及緊急斷電功能正常。
4.軟件設置:清理歷史校準數據,同步校準軟件與校準器的時間戳,設置數據記錄間隔為1分鐘/次。 杭州熱像儀熱工計量校準