2.輸出波動應≤穩定性指標(如±0.2℃/4h)。 常州溫度開關熱工計量檢測公司熱工計量,省錢在英菲!
廉金屬熱電偶校準步驟
1.設備準備與退火處理
1.將標準熱電偶與被校廉金屬熱電偶(如K型)捆扎置于管式爐均溫區,測量端間距≤10mm。
2.進行退火處理:在最高使用溫度(如600℃)恒溫2小時后,以≤100℃/h速率冷卻至室溫。
2.校準點測試
1.選取校準點:量程下限(0℃)、中間點(300℃)、上限(600℃)。
2.從低溫至高溫逐點升溫,每個溫度點穩定后(波動≤±1℃),同步讀取標準熱電偶與被校熱電偶電勢值。
3.按分度表換算溫度值,計算誤差ΔT=被校值-標準值(允許誤差參考IEC 60584,如±2.5℃或±0.75%t)。
3.回程誤差測試
1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫,在相同校準點記錄數據。
2.計算升/降溫過程中同一溫度點的比較大偏差(應≤允許誤差的50%)。
4.穩定性驗證
1.在中間校準點(300℃)連續恒溫4小時,每小時記錄1次電勢值。
2.比較大漂移量應≤±1℃(工業級熱電偶典型指標)。
5.冷端補償校準
1.斷開爐體,將熱電偶參考端置于0℃冰點器內。
2.測量常溫端補償誤差,修正采集系統冷端補償參數(誤差≤±0.5℃)。
溫度數據采集器校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.主標準器:選用二等標準鉑電阻溫度計或高精度數字溫度傳感器(最大允許誤差≤±0.05℃),擴展不確定度需優于被校采集器的1/3。
2.恒溫源:配備多溫度點恒溫槽或干井爐(覆蓋-40~200℃),溫度波動度≤±0.1℃,均勻性≤±0.2℃。
3.數據記錄設備:配置多通道高精度測溫儀(分辨率0.001℃,誤差≤±0.02℃)及校準軟件,支持同步采集標準器與被校通道數據(至少16通道)。
4.輔助工具:防靜電手環、探頭固定支架、屏蔽線纜,校準前預熱標準器30分鐘以上。
2. 環境條件
1.實驗室溫度控制在(23±2)℃,濕度≤60%RH,避免溫濕度驟變導致采集器內部電路漂移。
2.校準區域遠離變頻器、無線電設備等干擾源,工作臺單獨接地(接地電阻≤4Ω),電源加裝穩壓濾波器。
3.恒溫槽與采集器間距≤1.5米,減少信號傳輸損耗,屏蔽線纜需無破損、接頭氧化。
3. 被校儀器檢查
1.外觀與硬件:機箱無變形,通道接口標識清晰,傳感器探頭無斷線、絕緣老化,供電電源穩定(波動≤±1%)。
2.通道一致性:所有溫度通道在室溫下示值偏差≤±0.3℃,預熱30分鐘后零點漂移≤±0.1℃。
3.功能驗證:測試數據存儲/導出、報警閾值設定、采樣速率切換功能正常。 英菲計量,為品質上保險!
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干體式溫度校準器校準步驟
1.設備準備與環境調節
1.確認環境條件:溫度(15~35)℃、濕度≤85%RH,避免振動及強氣流干擾。
2.清潔校準器均溫塊及測溫孔,確保無雜質殘留,檢查恒溫塊與測溫孔接觸面導熱性能。
3.選擇標準鉑電阻溫度計作為參考設備,其外徑需與測溫孔匹配,插入深度≥15倍外徑。
2.校準點設置與設備連接
1.選擇溫度校準點:覆蓋量程上限、下限及中間點,根據用戶需求可增加關鍵工況點。
2.將標準溫度計插入中心測溫孔底部,被校傳感器置于相鄰孔,孔間距離≥20mm,確保軸向浸入深度≥40mm。
3.溫度偏差校準
1.設定目標溫度,待溫度波動≤±0.05℃/10min后進入穩定狀態,持續記錄10分鐘數據。
2.計算溫度偏差:ΔT=校準器顯示值-標準溫度計均值,需在升溫/降溫過程中各測1次,取兩次平均值作為**終偏差。
4.溫度特性驗證
1.波動度測試:在中間溫度點連續采集61組數據,計算**大值與**小值的差值。
2.孔間溫差驗證:在比較高/最低溫度點同步測量中心孔與邊緣孔溫度差,允差≤±0.3℃。
3.軸向溫場均勻性:沿測溫孔軸向每10mm布設測點,驗證40mm均勻區溫差≤±0.5℃。 蚌埠熱敏電阻測溫儀熱工計量校準價格