阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰傳播的添加劑。比較常用的和較重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據使用方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復合材料加工過程中摻合于復合材料里面，使用方便，適應面大但對復合材料的性能有影響。反應型阻燃劑是在聚合物制備過程中作為一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學反應復合到聚合物分子鏈上，因此對復合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。無機環保阻燃劑在可燃材料中加入無機環保阻燃劑后，在高溫下可以形成晶體狀隔絕氧氣。江蘇磷酸酯阻燃劑生產廠家

阻燃劑的抑煙阻隔效應：在整個點火過程中，產生一層耐火氣體或泡沫塑料，或產生一層液態或固態土壤，使整個點火過程被無氧運動中斷，如鹵素阻燃劑、膨脹高純石墨、聚醚多元醇和丙烯酸乳液等。覆蓋作用的作用是在較高溫度下轉變成穩定的土層，或溶解成粘性化學物質，覆蓋表面高分子化合物原料，使點火產生的熱量不能傳遞到原料內部。因分解反應轉化為高分子化合物原料的可燃氣體難以逸出，原料對空氣起到阻隔作用，從而抑制原料的開裂，達到阻燃的實際效果.例如，硫酸銨化合物和防火聚氨酯泡沫建筑涂料都可以根據這個原理得到充分利用。阻燃劑生產商反應型阻燃劑作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分。

任何燃燒在短時間內釋放的熱量都是有限的。如果火源釋放的一部分熱量能在短時間內被吸收，火焰溫度會降低，輻射到燃燒表面并作用于將汽化的可燃分子裂解成自由基的熱量會減少，燃燒反應會受到一定程度的阻止。在高溫下，阻燃劑具有比較強的吸熱反應，吸收燃燒釋放的部分熱量，降低可燃材料的表面溫度，有效阻止可燃氣體的形成，防止燃燒擴散。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理是增加聚合物的熱容量，使其在達到熱分解溫度之前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這種阻燃劑在與水蒸氣結合時充分發揮了其吸熱的特性，提高了自身的阻燃能力。

制備無鹵阻燃乙丙橡膠目前用得比較多的辦法是采用金屬氫氧化物阻燃，另一個辦法是采用磷氮系阻燃劑阻燃。采用氫氧化物阻燃有很多缺點，金屬氫氧化物的添加量比較大，熱空氣老化性能，以及壓縮變形性能比較差，而且很難得到較低的硬度。相比之下，用磷氮系的膨脹阻燃劑，比較容易實現較高的垂直燃燒等級，而且添加量相對較少。磷氮類阻燃劑在下面幾個角度充分發揮作用：通過隔離氧氣、熱量的方法在材料表面形成阻止燃燒的碳層，從而使材料LOI(燒失量)提高且效果明顯；在材料表面形成致密的碳層，從而防止材料受熱繼續分解；燃燒接觸層表面脫水生成的水蒸氣可以稀釋氧氣、氧自由基及可燃氣體的濃度；磷酸及多磷酸多呈黏稠狀的物質，覆蓋于基材表面的焦炭層上，從而使焦炭層隔離可燃氣體及熱量達到保護作用。綜上所述，磷氮類阻燃劑效率高、使用方式便捷、阻燃效果明顯，在未來的發展中會備受青睞。在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優勢。

環氧樹脂材料具有優異的機械性能和耐酸堿腐蝕等化學穩定性能，優異的電性能，因而被大量應用于復合材料當中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應用，但由于環氧樹脂固化物的易燃性使其應用受到了限制。傳統環氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環氧樹脂材料阻燃上發揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發無鹵阻燃劑是一個非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環境友好和高效等特點，被認為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。近年來，含磷阻燃劑的研究已經成為阻燃研究領域的熱點課題。對于阻燃要求較低的木質結構材料，以及古建筑木制構件等不易浸透處理的木質建筑材料。阻燃劑又可稱是一種法律產品，相關法律法規的出臺將使所有阻燃劑的使用有章可循。廣州有機磷阻燃劑用途

三氧化二銻為白色粉末狀結晶，與鹵素阻燃劑配合使用有優良的阻燃效果。江蘇磷酸酯阻燃劑生產廠家

金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發煙性較小是一個突出的優點。氫氧化鎂是一種熱穩定性更好的無機阻燃劑，超過300℃仍然穩定，寬泛用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。與ATH復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。江蘇磷酸酯阻燃劑生產廠家