氫氧化鎂阻燃劑在應用階段可能會出現一些意外，因此在使用前就無比要做好充分的準備工作，不但可以提高阻燃劑的阻燃效果，還會讓整個過程更加的安全，要注意的事項如下：1.阻燃前樣品測試。需要取些樣品進行阻燃測試，這樣的目的主要是測試阻燃劑是否能達到規定的阻燃標準還有就是為了測試阻燃劑是否適合被阻燃材質，以免浪費阻燃劑。2.阻燃前應適當清理基材表面，其表面較好不要有油污、水跡、灰塵等。3.阻燃前了解清楚阻燃劑使用方法、溫度及阻燃時間，以免浪費阻燃劑及材質。為達到防止為了阻燃劑被浪費和安全問題的發生，在使用氫氧化鎂阻燃劑前后這些都是需要引起足夠重視的。硅化合物是作為聚合物的添加劑還是與聚合物組成共混物，都具有明顯的阻燃作用。河北溴化阻燃劑分類

環氧樹脂材料具有優異的機械性能和耐酸堿腐蝕等化學穩定性能，優異的電性能，因而被大量應用于復合材料當中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應用，但由于環氧樹脂固化物的易燃性使其應用受到了限制。傳統環氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環氧樹脂材料阻燃上發揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發無鹵阻燃劑是一個非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環境友好和高效等特點，被認為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。近年來，含磷阻燃劑的研究已經成為阻燃研究領域的熱點課題。深圳汽車內飾阻燃劑廠家木材防火阻燃劑的配方合理,通過聚多巴胺能賦予體系良好的穩定性和相容性。

阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學技術。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，寬泛應用于各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

阻燃母粒中選擇阻燃劑應注意以下幾點:1、阻燃性能優異，效率高，盡量不產生或少產生二次污染；2、不與樹脂和其他添加劑發生化學反應，具有化學惰性；3、相容性好，能比較好地分散在樹脂中，形成均勻的體系；4、熱穩定性好，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度但低于樹脂的分解溫度；5、不一定會降低或嚴重影響阻燃塑料的物理機械性能；6、充分理解和利用阻燃劑一起使用時的協同效應(效果)。常選用有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系，有機鹵化物-銻化合物作為輔助阻燃劑，氧化鋁作為抑煙劑作為阻燃劑，產生協同效應。八溴二苯醚、四溴雙酚a、十溴二苯醚、六溴環十二烷等是常用的主要阻燃有機鹵化物，具有優異的阻燃效果。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁和氫氧化鎂，成本低，無二次污染，但阻燃效果差。輔助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(也是抑煙劑)等。無機環保阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。

制備無鹵阻燃乙丙橡膠目前用得比較多的辦法是采用金屬氫氧化物阻燃，另一個辦法是采用磷氮系阻燃劑阻燃。采用氫氧化物阻燃有很多缺點，金屬氫氧化物的添加量比較大，熱空氣老化性能，以及壓縮變形性能比較差，而且很難得到較低的硬度。相比之下，用磷氮系的膨脹阻燃劑，比較容易實現較高的垂直燃燒等級，而且添加量相對較少。磷氮類阻燃劑在下面幾個角度充分發揮作用：通過隔離氧氣、熱量的方法在材料表面形成阻止燃燒的碳層，從而使材料LOI(燒失量)提高且效果明顯；在材料表面形成致密的碳層，從而防止材料受熱繼續分解；燃燒接觸層表面脫水生成的水蒸氣可以稀釋氧氣、氧自由基及可燃氣體的濃度；磷酸及多磷酸多呈黏稠狀的物質，覆蓋于基材表面的焦炭層上，從而使焦炭層隔離可燃氣體及熱量達到保護作用。綜上所述，磷氮類阻燃劑效率高、使用方式便捷、阻燃效果明顯，在未來的發展中會備受青睞。金屬氧化物阻燃劑在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。上海反應型阻燃劑作用

添加阻燃劑不能讓材料獲得完全抵抗烈火的能力，不過它可以減少火災發生，為身陷火場的人贏得逃生時間。河北溴化阻燃劑分類

溴化環氧樹脂具有優異的自熄性和熱穩定性，以及良好的光穩定性、阻燃性和較高的熔體流動速率，主要用于電子灌封材料，隨著“二惡英”問題的出現，傳統的溴系阻燃劑的環境問題逐漸引起了人們的重視，溴化環氧樹脂作為升級換代的產品開始了比較廣的推廣應用，目前已經成為十溴二苯醚比較重要的替代品，主要應用于PBT、聚烯烴、PC/ABS合金等高分子材料的阻燃。溴化環氧樹脂與三氧化二銻復配時，兩者含量為12%左右可使尼龍6、聚酯等材料達到UL94V-0級。河北溴化阻燃劑分類