對于金屬來說，冷等靜壓機技術可以達到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達到95%左右的理論密度。極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時溫度會增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風險會增加。在粉末冶金領域，冷等靜壓機常用于制造粉末冶金零件，如齒輪、凸輪、軸承等。石家莊CIP200冷等靜壓機

冷等靜壓機是通過密閉的缸體內(nèi)，壓力由液體介質(zhì)向物料的不同方向上施加力，達到被壓物料密度大而均勻，強度高。冷等靜壓機其工作壓力大，性能穩(wěn)定、自動化程度高，對氧化物、氮化物、碳化物及金屬粉末在成型生產(chǎn)時起到穩(wěn)定性。能穩(wěn)定制備高密度和結構均勻的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬陶瓷。冷等靜壓機用途：粉末制品的成型，零件燒結前的成型和熱等靜壓前的毛坯預成型。具有致密度高、密度分布均勻，各向同性好等特點，可壓制尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品，可普遍應用于各類硬質(zhì)合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨。冷等靜壓實驗機廠家直供整體式冷等靜壓機工作介質(zhì)：防銹水基液。

冷等靜壓機的壓力缸是一個重要的零部件，它承受著巨大的壓力和重力。由于長時間的工作和強度高的壓力，壓力缸容易出現(xiàn)磨損和疲勞斷裂。因此，定期檢查和更換壓力缸是非常必要的，以確保設備的安全運行。冷等靜壓機的密封件也需要定期更換。由于工作環(huán)境的高壓和高溫，密封件容易老化和破裂，從而導致設備泄漏。定期更換密封件可以有效防止泄漏，保證設備的正常工作。冷等靜壓機的液壓系統(tǒng)也需要定期檢查和維護。液壓系統(tǒng)是冷等靜壓機的動力源，它的正常運行對設備的工作效率和精度有著重要影響。定期更換液壓油和清洗液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)，可以保持液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

冷等靜壓機實現(xiàn)不同形狀的成型會涉及到模具的設計和選擇。模具的形狀、尺寸和材料都對成型結果產(chǎn)生重要影響。設計師需要根據(jù)具體形狀的要求，選擇合適的模具材料和制造工藝，并進行模具優(yōu)化和調(diào)試，以確保成型質(zhì)量和精度。冷等靜壓機的成型形狀還受制于材料的流動性和粉末的性質(zhì)。不同的材料和粉末具有不同的流動性和填充性能，對成型過程和成品的形狀有著一定的影響。針對不同的材料和粉末，需要進行不同的成型工藝參數(shù)和模具設計調(diào)整。冷等靜壓機作為一種在超高壓狀態(tài)下的粉末成型設備，具備實現(xiàn)多種形狀的成型能力。冷等靜壓機可以使用水或液體介質(zhì)進行壓制，不會產(chǎn)生有害氣體和廢棄物。

冷等靜壓機因為能使粉末原料獲得高密度、合格的材料均質(zhì)性的制品，而被普遍地應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫(yī)藥食品等職業(yè)的普遍領域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工，還能夠生產(chǎn)各種形狀特別復雜的制品。冷等靜壓機通過增壓源，向密封的壓制缸中不斷注入液體介質(zhì)，并使得壓制缸中的液壓壓力不斷增高的過程。放置在密封容器中物料受到的各方面均等的壓力，從而使獲得密度和強度一致的制品。整體式冷等靜壓機結構：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介質(zhì)不外溢。常州冷等靜壓機

一般冷等靜壓機專業(yè)技能是指限定溫度不超過500℃的等靜壓專業(yè)技能。石家莊CIP200冷等靜壓機

等靜壓機的承載框架、超高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成，具有抗疲勞強度高，受力合力，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；采用往復式增壓器雙向增壓方式，以此來滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在補油箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回油過濾器，以確保工作介質(zhì)的清潔。冷等靜壓機（雙介質(zhì)）：雙介質(zhì)是有隔離套等靜壓機，在前者基礎上發(fā)展起來的新型等靜壓機，主要特點是：在主油6缸內(nèi)設置筒形橡膠隔套，把套外的油和套內(nèi)的水隔開，高壓油通過橡皮隔套壓縮套內(nèi)的水，再傳壓到橡膠模具，使造粒料成形為毛坯。石家莊CIP200冷等靜壓機