PTFE需要高添加量但會影響物性的的弱點暴露，陷入了兩難境地。這種情況，添加量少以及耐高溫的金屬硫化物是更好地選擇，在30%玻纖含量的高溫尼龍中，特博科金屬硫化物SLS22F添加8%可起到與PTFE添加量15%的同等的耐磨效果（摩擦系數及磨損量）：案例二：特氟龍（PTFE）本身也是一種耐腐蝕、自潤滑樹脂，但純PTFE制品耐磨性差，比如壓縮機密封件、液壓系統密封件，這些PTFE制品都需要在高速以及高壓下保持持久的密封性，越久越好。客戶會加一定比例的銅粉/纖維等填料來提高PTFE抗蠕變等物性，同時添加耐磨劑以進一步提高產品壽命，耐磨劑通常有石墨/PI/PPS/二硫化鉬等，比如石墨適合有水條件，PI在銅粉配方中表現好，二硫化鉬似乎存在感不強，多作為配角。然鵝，特博科公司擁有太陽系***齊全的金屬硫化物耐磨劑產品線，其中SLS22F（硫化錫/硫化亞錫的特定比例混合物）尤其適合塑料用途，耐磨損相對于二硫化鉬提升40%以上耐磨劑 ，就選上海璞展實業有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！重慶聚丙烯耐磨劑日本大金LUBRON

聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長期作用下會變形。聚四氟乙烯受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間，蠕變量不超過2%;當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變量增大。聚四氟乙烯力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0.01一0.10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中小。PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度0.5一1.0m/s以上時趨于穩定;而且靜摩擦因數小于動摩擦因數，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷0.8MPa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低于0.01。從溫到PTFE熔點，其摩擦因數幾乎不變，只有在表面溫度高于熔點時，摩擦因數為才急劇增大。由于分子間引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨損。但是，只要對磨材料表面粗糙度合適，可在相當程度上降低PTEF的磨損量上海PEEK耐磨劑現貨上海璞展實業有限公司為您提供耐磨劑 。

潤滑脂用潤滑耐磨劑，潤滑脂用食品級耐磨添加劑。作用原理/機理：1、二硫化鉬，二硫化鎢，二硫化錫都具有層晶格的結構，因而是一種很有效的潤滑劑；2、這些原子層能夠在彼此間相互滑動（范德瓦爾斯力），允許在鋼面和其他金屬面活動自如，即使在重壓下也是如此，如軸承表面。3、柔軟的材料，良好的金屬附著力。4、形成穩定的潤滑膜/界面，高負載能力。少量的硫與鐵反應并形成一個硫化物層，該硫化物層與硫化鉬/鎢/錫等是相容的，保持潤滑膜。5、高熱穩定性>400°C，低腐蝕性。

隨著社會的不斷發展，耐磨劑被大眾慢慢熟知，耐磨劑也被廣泛應用于我們的生活中，那么對于我們，在選擇耐磨劑時應當注意：1）如果對摩擦系數要求高的，則選擇PTFE耐磨劑；2）如果對磨損率要求較高時，同時對磨損會“吐粉”情況有較高要求時，則建議選擇“二硫化物”耐磨劑；一般對耐磨要求較高的情況。3）當對摩擦系數和磨損率同樣有要求時，則建議選擇“二硫化物”耐磨劑與“PTFE”類搭配使用。有相關需求歡迎聯系上海璞展實業有限公司。上海璞展實業有限公司為您提供耐磨劑 ，期待您的光臨！

在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關系，正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機械設備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會經濟效益。非金屬耐磨材料種類很多，其代理材料有陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。陶瓷復合材料：陶瓷的是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。耐磨劑 ，就選上海璞展實業有限公司，有需要可以聯系我司哦！福建聚乙烯耐磨劑帝人芳綸

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泰良聚合物耐磨劑TF-9207是低分子量含氟聚合物，可以添加到塑料、油墨、涂料中，降低表面能，提高樹脂耐磨性及潤滑性能，典型添加量在5%---20%之間。TF-9207是通過特殊的合成方法得到的低分子量的氟聚合物微粉，耐磨、潤滑效果更加***。使用方法泰良聚合物耐磨劑微粉具有良好的自由流動性能，非常容易和樹脂混合。使用中可以直接將TF-9207微粉和樹脂混合均勻后，造粒擠出；也可將TF-9207加入到熔融樹脂中（側喂料至螺桿的熔融段）。重慶聚丙烯耐磨劑日本大金LUBRON