具有3倍過載能力，流量響應和壓力響應性能更好；自帶的CAN總線功能可滿足大型設備多泵并聯的應用需求；特有的PQ（壓力和流量）解耦控制方案和多段PID控制技術，成型更快、更精密；單機功率范圍為，對于系統排量在320L/min以上的壓鑄機，由于受到油泵排量與響應速度的限制，可采用多泵合流的控制方案。3.威托斯液壓伺服控制方案特點（1）節能伺服液壓系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。（2）響應迅速，生產效率高響應速度快，壓力和流量上升時間快至毫秒級，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；壓鑄機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服可在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。（3）壓力穩定、精密伺服調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±1kg,提高了金屬產品的成型質量；還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種金屬產品的成型工藝創造了條件。（4）低噪音、弱振動由于伺服是在矢量控制下啟動。上海潞豐液壓技術有限公司是一家專業提供齒輪泵 的公司，歡迎新老客戶來電！耐腐蝕齒輪泵設備

作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的，排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統工作壓力和吸油壓力；在齒輪齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙中，可以認為油液壓力由高壓腔壓力逐級下降到吸油腔壓力。這些液體壓力綜合作用的合力，相當于給齒輪一個徑向不平衡作用力，使齒輪和軸承受載。工作壓力越大，徑向不平衡力越大，嚴重時會造成齒頂與泵體接觸而產生磨損。液壓徑向力的平衡措施之一：如圖5所示，在蓋板上開設平衡槽，將高壓油引向低壓側，使低壓側壓力提高一些；將低壓油引向低壓側，使高壓側壓力降低一些；產生一個與液壓徑向力平衡的作用。圖5徑向力平衡措施平衡徑向力的措施都是以增加徑向泄漏為代價。5什么是齒輪泵的困油現象，有何卸荷措施？齒輪泵困油現象產生的原因：如圖6所示，齒輪重迭系數ε＞1，在兩對輪齒同時嚙合時，它們之間將形成一個與吸、壓油腔均不相通的閉死容積，此閉死容積隨齒輪轉動其大小發生變化，先由大變小，后由小變大。圖6齒輪泵困油現象困油現象的危害：閉死容積由大變小時油液受擠壓，導致壓力沖擊和油液發熱，閉死容積由小變大時，會引起汽蝕和噪聲。卸荷措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，如圖7所示。青海工程齒輪泵型號上海潞豐液壓技術有限公司是一家專業提供齒輪泵 的公司，歡迎您的來電！

長短軸軸頸及滾針磨損等，均可導致軸承旋轉不暢而產生機械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。④齒輪軸向裝配間隙過小；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細，從而運轉時拉傷接合面，使內泄漏大，導致輸出流量減少；污物進入泵內并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內拉傷配合面，導致高低壓腔因出現徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應分別采用以下措施修復。拆解齒輪泵，適當地加大軸向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并輪齒上的毛刺(不能倒角)；經平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化，應適當增加寬度。3)其他原因油液的黏度高也會產生噪聲，必須選用黏度合適的油液。2、輸出流量不足①油溫高將使其黏度下降、內泄漏增加，使泵輸出流量減小。應查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。②選用油的黏度過高或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。③CB-B型齒輪泵一般不可以反轉，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局部短接，使其流量減少甚至吸不上油來。此時，應查泵的轉向。④發動機轉速不夠。

伺服電機運行非常平穩，正常情況下幾乎聽不到電機的噪音，運行起來只有很小的振動感，所謂的潤物細無聲。（5）轉速提升流量大采用恒功率控制技術，將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了壓鑄機開合模速度；在保證同等流量時可以選擇小一號排量的泵，以及小一級功率的電機和驅動器，進而降低系統成本。4.伺服型壓鑄機特點1、單模次節能率較高徹底消除高壓節流，比傳統壓鑄機節能40%-70%。2、伺服系統響應速度快0-100%壓力變化快可達30ms，提高生產效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例，生產某產品，原來循環周期為34s，投入伺服系統后，循環時間提高到31s。3、降低液壓油溫減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至完全不需水冷，提高液壓元器件的壽命和減少維修量。4、改善工作環境降低運行噪音，非工作狀態下，伺服電機為停止狀態，無噪音，一般全負荷運行時間很短，降低了整體噪音。5、壓鑄機改造應用在壓鑄機生產的成本的構成中，電費占了相當的比例，傳統的壓鑄機油泵電機耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-80%，壓鑄機伺服節能改造極大地降低了油泵電機的能耗，實現了壓鑄機高節能率。上海潞豐液壓技術有限公司為您提供齒輪泵 ，期待您的光臨！

  應注意：兩個齒輪必須同時放在平面磨床上進行修磨，目的是為了保證兩個齒輪的厚度差在5μm范圍內；同時必須保證端面與孔的垂直度及兩端面的平行度均在5μm范圍內，并用油石將銳邊倒鈍，但切不可倒角，做到無毛刺、飛邊即可。③當齒輪的嚙合表面磨損時，應用油石將磨損所產生的毛刺去掉；同時，調換齒輪的嚙合方位，使原來不嚙合工作的齒形表面進行嚙合工作，這樣不僅能保證其原有的工作性能，還能延長齒輪的工作壽命。(2)泵體泵體的磨損，主要在內腔與齒輪項圓相接觸的那一面，且多發生在吸油側。如果泵體屬于對稱型，可將泵體翻轉180度后再用;如果泵體屬于非對稱型，則需采用電鍍青銅合金工藝或電刷鍍的方法修復泵體內腔孔的磨損部位。(3)軸承座圈軸承座圈的磨損一般在與齒輪接觸的那一端面和與滾針接觸的內孔上。端面磨損或拉毛起線時，可將4個軸承座圈放在平面磨床上，以不與齒輪接觸的那一面為基準將拉毛端面磨平，其精度應保證在10μm范圍內。軸承座圈一般磨損較小，若磨損嚴重，可研磨；或適當地加大孔徑并重新選配滾針；或更換軸承座圈。(4)長、短軸長、短軸的失效，主要是在與滾針軸承相接觸處出現磨損。如果磨損輕微，可采用拋光修復(并更換新的滾針軸承)。上海潞豐液壓技術有限公司是一家專業提供齒輪泵 的公司，有想法的可以來電咨詢！北京機械齒輪泵

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同時對機器精度的提高、生產效率的提高、合格率的提高等具有極大的作用，普通壓鑄機的伺服改造必將成為國內壓鑄機節能改造的主導方向。壓鑄機伺服節能改造后，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統將按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗。壓鑄機節能改造后在伺服系統對油泵進行控制時，由于伺服能快速響應所給定的控制信號，并且能夠在速度控制和力矩控制之間靈活地切換以實現運動控制或壓鑄控制，所以工作周期也能有所縮短，壓鑄成品質量也有所提高；合理的供油量控制更減輕了冷卻系統的負荷和功率損耗。圖1：壓鑄機改造前的電機及油泵圖2：壓鑄機改造所使用的伺服電機及齒輪泵近年來，隨著客戶對于壓鑄機的效率、穩定性、低能耗、可維護性等方面提出了越來越高的要求以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降。壓鑄機的驅動部分也從定量泵應用技術逐漸演變成伺服技術。伺服節能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服系統在兼顧成本與性能、穩定性的前提下，完美的解決了用戶關心的成本、效率、油溫等問題，了壓鑄機的發展方向。耐腐蝕齒輪泵設備