小五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。小五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x、y、z、a、c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工、異型加工、鏤空加工、打孔、斜孔、斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工、打斜孔、切割斜面等。支持三維加工路徑仿真，提前預判加工效果，規避潛在問題。江北桌面便攜式小五軸售價

小五軸機床是在原有三軸的加工中心發展而來。根據根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。五軸依據聯動軸擺動機構不同，有以下幾種分類。1.工作臺搖籃式2.立式主軸雙擺頭3.臥式主軸雙擺頭4.工作臺擺動式5.工作臺主軸擺動余姚數控桌面小五軸圖片機床運行噪音低，適合實驗室、研發中心等對環境噪音要求高的場所。

小五軸機床和三軸機床不同之處在于它還有兩個旋轉坐標，刀具位置從工件坐標系向機床坐標系轉換，中間要經過幾次坐標變換。利用市場上流行的后置處理器，只需輸入機床的基本參數，就能夠產生三軸數控機床的后置處理器。而針對五軸數控機床，目前只有一些經過改良的后置處理器。五軸數控機床的后置處理器還有待進一步開發。三軸聯動時，刀具的軌跡中不必考慮工件原點在機床工作臺的位置，后置處理器能夠自動處理工件坐標系和機床坐標系的關系。對于五軸聯動，例如在X、Y、Z、B、C五軸聯動的臥式銑床上加工時,工件在C轉臺上位置尺寸以及B、C轉臺相互之間的位置尺寸，產生刀具軌跡時都必須加以考慮。工人通常在裝夾工件時要耗費大量時間來處理這些位置關系。如果后置處理器能處理這些數據，工件的安裝和刀具軌跡的處理都會有效簡化；只需將工件裝夾在工作臺上，測量工件坐標系的位置和方向，將這些數據輸入到后置處理器，對刀具軌跡進行后置處理即可得到適當的NC程序。

在模具加工當中，應用小五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標機床難以加工的復雜零件進行加工，對直紋面類模具的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀次數會減少，殘余高度較小，加工效率和表面質量能夠得到有效提高。對模具多個空間表面可一次裝夾來進行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個表面相互位置的精度。應用小五軸加工中心對模具加工時，對于工件來說，刀具可始終處在非常有效的切削狀態下，在某些加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。因此，小五軸加工中心的加工適應性較廣，值得普遍推廣。支持手動微調與自動加工雙模式，方便調試程序與批量生產切換。

小五軸機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等復雜曲面加工的有效手段。據此有了精密加工葉輪五軸機床，五軸葉片加工中心等，它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，該機床系統對一個國家的航空、航天、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。例如，在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工，而現在普遍使用精密模具五軸加工中心等五聯動數控機床加工模具。針對電子行業，可精密加工手機攝像頭模組、微型連接器等小型零部件。江北桌面便攜式小五軸售價

適用于微型機械制造，加工齒輪、軸類等小型傳動零件。江北桌面便攜式小五軸售價

五軸聯動機床有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺，NC工作臺NC分度頭，NC工作臺90軸，NC工作臺45B軸，NC工作臺A軸，二軸NC主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產品適合哪種類型的五軸加工。特點：可有效避免刀具干涉；對于直紋面類零件，可采用側銑方式一刀成型；對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工；可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工；小五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于有效的切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻；在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。江北桌面便攜式小五軸售價