我國的空間飛行器技術目前仍處于不斷發展階段。滿足不同用戶的需求、縮小與先進國家航天器技術水平的差距，仍然是我們相當長一段時間內的工作重點。我國航天器用微波旋轉關節未來需要突破的技術有：KU波段、功率大于200W、插入損耗小于；Ka波段、功率大于100W、插入損耗小于；寬溫（-20℃-﹢60℃）長壽命（8年以上）小型軸承技術。有理由相信，隨著我國航天器研制種類的不斷增加，微波旋轉關節的種類也將不斷增加，技術指標將更加先進，應用將更加普遍。7/16射頻同軸旋轉關節。上海旋轉關節加工

    微波同軸射頻旋轉關節也叫高頻滑環和射頻滑環，是專門針對雷達、衛星天線等設備一種高頻滑環，這種高頻滑環可用于任何需要傳輸高清信號、射頻信號、微波信號等高速串行數字信號或模擬信號的裝置。該系列裝置可支持單路或多通路高頻信號單獨傳輸，也可支持高頻信號與24v控制信號、通訊信號、動力電源、流體介質混合傳輸。高頻信號采用的是50ω特性阻抗射頻同軸結構頭。其它指定接插件可轉接。射頻旋轉關節包括同軸旋轉關節、波導旋轉關節,也叫高頻滑環,射頻滑環。高頻旋轉關節一頭固定，一頭旋轉，用于連續旋轉傳輸高頻信號。高頻滑環可以傳輸高速串行數字信號和模擬信號，比較高傳輸速率可以達到40ghz。支持單路或多通路高頻信號單獨傳輸，也可支持高頻信號與24v控制信號、通訊信號、動力電源、流體介質混合傳輸。高頻滑環在雷達中的作用在于將雷達的旋轉部分與固定部分進行聯接，并傳輸電和信號等。 上海同軸旋轉關節上海冉文光電科技有限公司的旋轉關節質量就是好。

作為一名工程師，當接到研制任務時，其首要工作是根據技術指標選出合適用戶的方案，然后才能進入仿真與詳細設計階段。而對于同軸旋轉關節，其原理是靠扼流槽實現機械非接觸的微波連續傳輸。因此，有幾種扼流槽的結構形式、在內外導體中有幾種組合方式、它們的主要微波特性（插損與駐波）隨頻率變化如何，是設計**為關心的內容，也是要解決的問題，本案例所有模型均以C波段4GH為中心頻率設計的，計算的頻率范圍也在此頻段內，主同軸線外導體內直徑為，內導體外直徑為，其結果可以推廣到其它波段。

波導旋轉關節是工程中經常用到的微波器件，目前工程中使用的均為同軸式旋轉關節，或圓波導式關節，其工作模式分別為TEM模和TE11模。雷達工程中的波導旋轉關節的基本原理及設計方法。旋轉關節的設計圓波導中傳輸的高次波型TM01模。從場型分布可以看出：電場與圓周處"垂直旋轉對稱，相位穩定"。根據圓波導的設計原理，初步選取波導尺寸，并在圓波導兩端對稱地開孔，選取合適的孔徑尺寸，使圓波導中的TM01模被矩形波導中的TE10模所激勵，這是因為矩形波導中TE10模的磁場與TM01模的磁場方向一致。根據波導傳輸耦合原理，在圓波導中心適當部位選擇截面縫隙作為扼流槽，即為轉動部位。槽寬約為0.01λ，高度與長度約為λ／4，λ是工作波長。高頻同軸旋轉關節用在什么地方。

    旋轉關節方位和俯仰旋轉關節相互連接部分，可以發現，俯仰關節的臂較長，如果增加一個大S彎，對電訊性能幾乎沒有影響，但在中心連接部位垂直方向就可以拉開一點距離，干涉問題就有可能解決。經過仔細計算，一方面把雙折彎頭改成小Ｒ彎頭，另一方面在俯仰旋轉關節的長臂上增加一個大S彎，兩俯仰旋轉關節與方位旋轉關節連接段中心線錯開8毫米，這樣干涉問題解決了，原來的十字架也不需改動。另外就是解決在天線座相應的安裝部位開槽問題。仔細研究天線座的空心十字架所給出的安裝位置，可以發現，給方位旋轉關節的內圓柱較長，而給俯仰旋轉關節的則較短，因此將方位旋轉關節與俯仰旋轉關節相連接的法蘭盤轉個方向，即將原來在俯仰旋轉關節上的彎頭改到方位旋轉關節上，并且壓低法蘭盤表面偏離方位旋轉關節軸線的距離，即尺寸11，使其軸向投影在天線座的安裝圓柱內，這樣就避免了為安裝方位旋轉關節而在天線座的相應位置開槽。 波導旋轉關節是雷達系統的關鍵部件之一。上海7/16旋轉關節公司

非接觸式主要以波導式旋轉關節為主，其主要優點是壽命長、結構簡單，缺點是一般體積較大、傳輸頻帶窄等。上海旋轉關節加工

同軸接觸式旋轉關節以其傳輸頻帶寬、體型小、通用性強等優點而得到越來越被應用，其一般應用在安裝空間小、需求環路少（一般1-3路）、傳輸頻率相對低（一般在20GHz以下）的場合。此類旋轉關節一般兩端均為標準的射頻同軸接頭，如SMA、N型、BNC等十分方便與帶有同類型射頻接頭的同軸線纜直接連接在一起使用。目前，國外已有多家公司生產出多種此類適用于不同場合的通用型旋轉關節。單路同軸接觸式微波旋轉關節涉及到的比較重要的參數指標，多路旋轉關節在此基礎上需要增加一個重要參數指標—隔離度，其中電壓駐波比跳動是指微波旋轉關節在旋轉過程中電壓駐波比**大值與**小值之差，插入損耗跳動、相位跳動均類似。電壓駐波比、電壓駐波比跳動、插入損耗、插入損耗跳動、相位跳動等參數指標中**為關鍵的參數，這些參數指標的好壞將直接決定其產品性能的好壞，因此，單路旋轉關節在使用之前必須對這些關鍵參數指標進行檢測和測試驗證，多路旋轉關節在此基礎上還需要增加隔離度參數的測試驗證，進而確定其能否滿足使用要求。上海旋轉關節加工

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