油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。要求絲印油墨具有在印刷過程中不出現拉絲現象的基本性能。滾涂油墨廠家

油墨使用過程中常見問題，印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網版，清潔工作場地衛生并增加濕度，清潔承印物表面。LED平板燈油墨哪里賣絲印油墨的調色或配色就是將兩種以上的顏色，形成色彩的組合。

對印刷油墨中使用的顏料要求頗高，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調接近光譜顏色，飽和度應盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結合，顏料的吸油能力不應太大，顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢等性能。附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料，添加的材料是為了改善油墨的一些特性。

移印油墨步驟及留意要點:移印油墨所固有的一個明顯特點是這種油墨變粘的能力很凸起，而且顏料顆粒大小和顏料所占比例與其他類型的油墨差別很大。既然移印油墨對粘度變化的要求非常高，這就使得移印油墨中所用溶劑的揮發速度要比普通絲網印刷油墨所用溶劑快得多，否則很難得到理想的印刷效果。另外，因為移印印刷的墨膜厚度約為絲網印刷的20%，為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必需足夠高。此時的油墨粘度必需足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在轉印印版的表面上，并且能夠進入凹陷的蝕刻圖像區域中。因為溶劑的揮發速度很快，這將導致圖像凹陷區表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性。

油墨使用問題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網并堵網，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。絲印油墨的細度一般在15～45um之間。河南絲印絕緣油墨

絲印油墨是不含爆發性或蒸發性溶劑的。滾涂油墨廠家

墨、膠水粘度的變化對產品質量的影響，油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數的質量問題關系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網轉移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產的質量和成品率及工作效率。滾涂油墨廠家

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