馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉富含多種天然抗氧化劑，有助于延緩衰老。800KG馬鈴薯顆粒粉規格

馬鈴薯雪花粉以新鮮馬鈴薯為原料。通過清洗、去皮、切片、漂燙、滾筒干燥等工藝過程，獲得的片狀產品統稱為馬鈴薯雪花粉。馬鈴薯全粉保留了天然的馬鈴薯風味和營養。其主要性能：高透明度、高粘度、吸水性強、糊化溫度低、膨脹力大等，普遍應用于醫藥、食品等行業。原材料的選擇：原材料的質量直接影響成品的質量。不同品種馬鈴薯的干物質含量、色澤、芽深、還原糖含量、茄堿含量和多酚氧化酶含量存在明顯差異。如果干物質含量高，則粉末產率高；如果土豆肉是白色的，則成品顏色較淺；如果芽眼多而且深的話，產量就會較低；餅干馬鈴薯雪花全粉價格馬鈴薯全粉主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。

馬鈴薯雪花全粉可以應用哪些地方？食品加工：普遍適用于速凍食品、膨化食品、面包、魚餌、醬類泥類湯類食品、漿料、烹飪、制糖、水產品加工等行業，所生產的產品有：薯片專屬粉、膨化專屬粉、魚餌專屬粉。工業應用：馬鈴薯淀粉具備低蛋白、低酸性及良好的成膜性、抗凝沉性等理化指標，是各類淀粉中的上等佳品，普遍應用于食品、制藥、化工等幾十個工業領域。食物烹調：馬鈴薯雪花全粉在烹調中使用的，粉體晶瑩剔透、光澤好、味溫和方便稀釋，保留菜肴原有自然風味。

添加馬鈴薯全粉對其中5種風味化合物即2-戊基呋喃、1,2,4-三甲苯、辛醛、反-2-庚烯醛、反-2-辛烯-1-醇含量無明顯影響，對己醛、苯乙烯、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯甲酸、椰子醛含量有明顯影響，對其余18種風味化合物含量有極明顯影響。二氫鉀紫羅蘭酮含量只受添加馬鈴薯全粉影響，且只在馬鈴薯面條中存在。面條種類與添加馬鈴薯全粉的交互作用影響對7種風味化合物即己醛、鄰二甲苯、1,2,4-三甲苯、辛醛、反-2-庚烯醛、反-2-辛烯-1-醇、二氫鉀紫羅蘭酮含量無明顯性影響，對2-戊基呋喃、苯乙烯、6-甲基-5-庚烯-2-酮、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、苯甲酸、椰子醛含量有明顯性影響，對其余14種風味化合物含量有極明顯性影響。其中，2-戊基呋喃含量只受面條種類與馬鈴薯全粉交互作用的影響。馬鈴薯全粉為原料，可制成餅干等。

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。馬鈴薯全粉生產過程：在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。800KG馬鈴薯顆粒粉規格

還原糖含量高，馬鈴薯全粉成品色澤深；800KG馬鈴薯顆粒粉規格

馬鈴薯全粉主要是以馬鈴薯為原材料，歷經很多種多樣的工藝流程提煉出出去的一種翠綠色無污染的商品，馬鈴薯全粉的營養成分是很高的，常常吃對身心健康的益處是十分多的，馬鈴薯的食用方法也是十分多的，能夠制做成肉丸子，還能夠制做成煎餅等特別是在合適少年兒童服用，能夠給寶寶制做成各式各樣的小零食。將全粉拌入調味品(依據自身口感加上，添加3-4倍約75℃沸水制泥，靜放⒉分鐘，攪拌均勻就可以服用。將全粉和水按1：5占比翻拌，靜放2分鐘，添加小麥面粉、生雞蛋、小香蔥翻拌，熱鍋里加一勺子油，攤入適當面漿晃勻，低火加溫3分鐘，旋轉另一面，再次加溫約3分鐘，待薯餅變橙黃色就可以。800KG馬鈴薯顆粒粉規格