為了區別于傳統的MES系統，近年來MOM平臺代替MES的概念，逐漸被更多企業認可與接受。MOM平臺使用統一的框架，單一的數據源，覆蓋ISA-95、IEC/ISO62264、GB20720標準所定義的生產執行、質量控制、庫存控制、維護運行四大領域的制造活動，并對這些領域之間的協作進行管理。MOM的范圍正在擴大，除了標準所定義的制造活動，現在MOM平臺現在已經擴展到更多的制造活動，例如安全管理、環境管理、人員健康、采購協同等。以采購為例，制造企業的采購是為生產服務的，采購分為“采”和“購”，“采”關注于戰略尋源，而“購”關注于購買，為了更好支撐實現精益生產，更多企業開始實施JIT采購，將采購納入MOM有助于更好實現JIT采購，保證準時供應，同時降低庫存。MOM系統可以提供實時的告警和警報功能，幫助IT管理員快速響應處理問題，提高IT基礎設施的管理效率和質量。濱州智能化MOM專業系統

MOM（ManufacturingOperationManagement）中文譯為“制造運營管理”，這個概念是美國儀器、系統和自動化協會(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年開始發布的ISA-95標準中確立的概念，該標準針對更廣義的制造運管理劃定邊界，作為該領域的通用研究對象和內容，并構建通用活動模型應用于生產、維護、質量和庫存四類主要運行區域，詳細定義了各類運行系統的功能及各功能模塊之間的相互關系。MOM制造運營管理聚合了從控制、自動化以及數據采集系統出來的海量數據并將其轉換成關于生產運營的有用信息。通過結合自動化數據和從員工以及其他過程所獲取到的數據，MOM制造運營管理提供了一個更完整、實時的對所有工廠及整個供應鏈的觀察。MOM系統集成了生產計劃管理、生產設備管理、生產過程管理、生產質量管理、物料和產品追溯管理、制造資源管理、看板和可視化展示等子系統模塊，將制造業企業的人、機、料、法、環、測等生產要素有機結合在一起。江蘇智能制造MOM系統高效人員管理，MOM系統提升員工工作效率！

MOM系統在產品開發、生產制造、供應鏈協同等業務流程中，建立貫穿始終的標準創建、異常探測、質量管控、統計分析、預防糾正、報表生成的信息集控平臺。用實時準確的數據幫助企業實現過程能力的診斷評估，采取更加積極的質量控管策略，應對潛在失效的風險采取合理的防堵措施，從而提升質量運行的穩健性，提升企業綜合競爭力。MOM系統為企業的資產（設施、設備、模治具、工裝、器材等）提供科學的全生命周期系統管理，合理化配置企業資產，提高企業資產利用率，降低運營維護成本。

MOM起源：MES的簡稱是在20世紀80年代中期創造的，而MOM稍后就來到，好像不僅是表述了一個更廣闊的空間，而且**重要的是，ISA-SP95中的一連串實際操作在構架和基本功能。初期的MES供應商各司其職,專門針對某一制造行業某一生產企業要完成的某種目的執行特殊的MES系統，這類系統配置性能差，構架不夠靈活。而生產制造業務也是伴隨著產品及時代發展壯大而轉變，因而造成MES系統的維護保養成本費極高，回報率比很低。因而MOM的概念初次被明確提出，而且界定了MOM系統生產制造、庫存、質量、維護保養四大領域模型和適用的工作流程。MOM系統是智能工廠優化集成的關鍵，是連接智能工廠的“智能裝備、企業管理、設計研發和運維。

MOM制造系統可以解決企業在生產過程中遇到的多種問題，具體如下：生產效率問題：MOM制造系統通過實時監控生產設備和工藝參數，確保生產過程的穩定性和一致性。這有助于及時發現并處理異常情況，避免生產中斷和質量問題，從而提高生產效率。數據集成與分析難題：該系統能夠打通MES、ERP等相關生產經營信息系統，實現跨平臺數據集成。通過對生產數據的分析和挖掘，企業可以深入了解生產過程的效率和質量情況，發現潛在問題，為決策提供數據支持。物料管理挑戰：MOM制造系統能夠跟蹤和管理物料的流動，包括原材料的采購、入庫、出庫以及庫存管理。這有助于確保物料供應的穩定性，減少庫存積壓和浪費，降低生產成本。質量管理瓶頸：系統可以自動采集影響產品品質的工藝參數，并進行實時監控和預警。這有助于減少因參數設定問題帶來的批量性品質問題，提高產品質量和客戶滿意度。MOM系統中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分。江蘇智能制造MOM系統

MOM系統可以跟蹤IT基礎設施和應用程序的配置信息，并確保所有設備和應用程序都處于正確的配置狀態。濱州智能化MOM專業系統

精益智能制造是以精益生產原理為重點，借助智能制造的大數據、物聯網、云計算及相關信息系統等新技術在多個維度對企業及價值鏈的變革性整合、重塑與創新，使整個產業鏈的參與者在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產品的開發到銷售乃至產品生命結束。MOM系統中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分，其通過數據采集、數據核驗，數據可視化，對從物料入廠到成品出庫，形成了物與信息流的完全同步，作業過程標準化，防呆防錯、可追溯，從信息流上支撐了自働化和JIT的效率、準確性與質量。并為后續進行PDCA改善，提供了詳實的數據。江蘇智蝶竭誠為您服務。濱州智能化MOM專業系統