油脂精煉方法分為：機械法、化學法、物理法。主要過程：過濾、水化（脫膠）、中和（脫酸）、吸附（脫色）、冷凍（脫蠟、脫硬脂）、蒸餾（脫臭）等。工藝分類：根據油料的不同、毛油的制取工藝不同、客戶對成品的要求不同、處理量的大小不同和精煉的方法不同，我公司的精煉設備分為三種：間歇式精煉設備、半連續式精煉設備、全連續式精煉設備。油脂精煉工藝講解：磷脂脫磷：首先介紹一下什么是磷脂，磷脂是一類結構和理化性質與油脂相似的類脂物，成膠體狀態存在。游離態的磷脂較少。一般原油中含量為1-3，主要表現為受熱已形成泡沫。繼續受熱會焦化變苦并導致油色加深，當油中有水存在時，會吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當中會增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油規定的磷脂指標也不盡相同，具體按規定的油脂標準而定。選購油脂機械設備-產品優良質量可靠。上海九成新油脂設備廠商

精煉油設備工藝流程圖：脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關鍵的階段。脫酸的方法很多，應用***的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產肥皂從油中分離析出。脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環烴、殘留農藥。脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質，提高油脂中的煙點、改善油的風味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產物，除去霉爛油料中的蛋白質揮發性分解物，除去小分子量多環芳烴等殘留農藥，使之降至安全程度內。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達到除臭目的。脫臘：是根據臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體臘，經過濾或離心分離而達到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。天津動物油脂設備由于全自動液體灌裝機的質量問題，生產線不能正常運行是生產過程中的禁忌。

脫臭工藝：脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱汽提脫臭法。特出原油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。油脂精煉設備，顧名思義就是壓榨或者浸出油在進行提煉的一個流程，當然這個流程會有很多的工藝和步驟。這就要結合精煉的是什么原油。比如：花生油和葵花籽油，再比如茶籽油和核桃油，他們要求的精煉工藝標準是不同的，就要采取不同的精煉工藝，再有就是要結合國標，以國標為標準。核桃油精煉流程：核桃毛油--脫膠--真空干燥--脫色--脫臭（脫酸）--核桃成品油（在此過程當中要進行氮氣保護）防止過氧進行氧化。

脫膠工藝:脫膠原油中的膠溶性雜質的工藝過程稱之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業上應用普遍的是水化脫膠。利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量的稀堿、食鹽、磷酸等電解質水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱之為水化法。脫色工藝：脫色就是為了去除油脂里邊的色素，如果要到一級油的話，油脂脫色的方法有很多，常見的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產中應用***的是吸附法脫色。吸附法脫色是利用較強選著性吸附作用的物質（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質。起到脫色的目的。全自動液體灌裝機由于灌裝是液體。

中小型精煉油脂設備懸浮雜質：包括泥沙、料坯、粉及其他固體雜質。這些雜質的存在有利于微生物活動使油脂極易水解酸敗而不能食用。中小型精煉油脂設備膠溶性雜質：包括磷脂、蛋白質、糖類等其中主要的是磷脂這些雜質的存在不僅容易使油脂水解酸敗外觀渾濁暗淡而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味同時也失去了油脂本身的營養價值還具有一定的毒性。中小型精煉油脂設備油溶性雜質：包括游離脂肪酸、色素、醛、酮等還有微量金屬及由于環境污染帶來的多環芳徑、汞、有機磷等。提供專業的可定制化油脂機械專業服務。山西二手油脂設備行情

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