半導體分立器件∶二極管、三極管、場效應管、達林頓陣列、半導體光電子器件等;被動元件：電阻器;電容器;磁珠;電感器;變壓器;晶體振蕩器;晶體諧報器;繼電器;電連接器;開關及面板元件;電源模塊：濾波器、電源模塊、高壓隔離運放、DC/DC、DC/AC；功率器件：功率器件、大功率器件；連接器：圓形連接器、矩形，印刷版插座等。元器件篩選覆蓋標準：GJB7243-2011軍電子元器件篩選技術要求；GJB128A-97半導體分立器件試驗方法；GJB360A-96電子及電?元件試驗方法；GJB548B-2005微電子器件試驗方法和程序；GJB40247A-2006軍電子元器件破壞性物理分析方法；QJ10003—2008進?元器件篩選指南；MIL-STD-750D半導體分立器件試驗方法；MIL-STD-883G；在電子設備領域，表面阻抗測試SIR測試被認為是評估用戶線路板組裝材料可靠性的有效評估手段。陜西離子遷移絕緣電阻測試操作

必須重視和加快發展元器件的可靠性分析工作，通過分析確定失效機理，找出失效原因，反饋給設計、制造和使用，共同研究和實施糾正措施，提高電子元器件的可靠性。電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認電子元器件的失效現象，分辨其失效模式和失效機理，確認結果的失效原因，可靠性研究的兩大內容就是失效分析和可靠性測試（包括破壞性實驗）。兩者之間是相互影響和相互制約的。電子元器件技術的快速發展和可靠性的提高奠定了現代電子裝備的基礎，元器件可靠性工作的根本任務是提高元器件的可靠性。提出改進設計和制造工藝的建議，防止失效的重復出現，提高元器件可靠性。廣西表面絕緣SIR電阻測試設備半導體元器件隨著技術和生產工藝的進步，其可靠性得到了長足的發展。

當PCB受到離子性物質的污染、或含有離子的物質時，在高溫高濕狀態下施加電壓，電極在電場和絕緣間隙存在水分的共同作用下，離子化金屬向相反的電極間移動（陰極向陽極轉移），相對的電極還原成本來的金屬并析出樹枝狀金屬的現象（類似錫須，容易造成短路），這種現象稱為離子遷移。當存在這種現象時，表面絕緣電阻（SIR）測試可以通過電阻值顯現出來。測試方法通常是認證助焊劑在裸銅板上的表現，但是NiAu和HASL工藝的殘留物對PCB表面的漏電有一定影響。HASL工藝使用的助焊劑中的乙二醇會被環氧基板編織布所吸收，增強基板的吸水性。己經有一些案例說明NiAu的金屬層會增電化學遷移的趨勢。表面涂層的影響取決于表面涂層所用的助焊劑和化學劑。

幾種測試方法有助于這一評級，其中許多電化學可靠性測試方法都適用于助焊劑。(注:對于J-STD-004B中規定的錫膏助焊劑或含芯焊錫線的助焊劑，有些方法可能略有不同)。設計特征和工藝驗證對于準備制造一個新的PCB組件非常關鍵。這將包括調查來料、開發適當的焊接工藝參數、并**終敲定一個經過很多步驟驗證的典型的PCB組件。這將花費比用于驗證每個組裝過程多得多的時間。本文將重點討論工藝驗證步驟中應該進行的測試，助焊劑特性測試IPC要求焊接用的所有助焊劑都按照J-STD-004（目前在B版中)_進行分類。這份標準概述了助焊劑的基本性能要求和用于描述助焊劑在焊接過程中和組裝后在環境中與銅電路的反應的行業標測試方法。一旦經過測試，就可以使用諸如“ROL0”之類的代碼對助焊劑進行分類。該代碼表示助焊劑基礎成分、活性水平和鹵化物的存在。以ROL0為例，它表示：助焊劑是松香基，低活性等級，此助焊劑不含鹵化物。作業現場的塵埃、水及揮發溶劑的蒸氣、大氣煙霧、微小顆粒有機物、角質及靜電引起的帶電粒子等。

在有偏置電壓加載的情況下，一旦水凝結在測試樣品表面，有可能會造成表面樹枝狀晶體的失效。當某些烤箱的空氣循環是從后到前的時候，也可能發現水分。凝結在冷凝器窗口上的水有可能形成非常細小的水滴**終掉落在樣品表面上。這樣可能造成樹枝狀晶體的生長。這樣的情況必須被排除，確保能夠得到有意義的測試結果。雖然環境試驗箱被要求能夠提供并記錄溫度為65±2℃或85±2℃、相對濕度為87+3/-2%RH的環境，其相對濕度的波動時間越短越好，不允許超過5分鐘。保持測試樣品無污染，做好標記，用無污染手套移動樣品。做好預先準備，防止短路和開路。清潔后連接導線，連接后再清潔。烘干，在105±2℃下烘烤6小時。進行預處理，在中立環境下，保持23±2℃和50±5%的相對濕度至少24h。2、在該測試方法中相對濕度的嚴格控制是關鍵性的。5%的相對濕度偏差會造成電阻量測結果有0.5到1.0decade的偏差。測試配置靈活:每塊模塊可設置不同的測試電壓，可同時完成多工況測試。廣東pcb離子遷移絕緣電阻測試廠家供應

HAST箱里經過一定時長測試，在85h觀察時發現1#樣品亮燈異常；陜西離子遷移絕緣電阻測試操作

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