復合膜故障原因：1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。解決辦法：1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。復合薄膜的加工方法有干式復合法。山東藥用復合膜訂做

復合膜中為何會出現小氣泡？（1）基材薄膜的表面潤濕性不好。由于表面處理不好或添加劑的析出造成，由于浸潤性差，膠液涂布不均勻，產生小氣泡。復合前對基材薄膜的表面張力要檢測。（2）上膠量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙，使黏合劑被吸收，油墨表面的實際黏合劑涂布量少，對油墨面大，油墨厚的印刷膜要增加上膠量。（3）黏合劑流動性差，流干性不足或者作業現場溫度太低，黏合劑的轉移，潤濕性不好均易產生氣泡，黏合劑要選擇好，必要時對黏合劑預熱。江蘇紙巾復合膜價格復合膜具有防滲性能好的特點。

復合膜常見的問題：斑點問題是復合膜中經常出現的問題，斑點一般以出現在白油墨面上為主。有時彩墨背后托白墨時也會隱約出現斑點，其實也是出現在白墨上透過彩墨反映出來。此時版面上有空白部位時無任何缺點。斑點的出現也有兩種現象：一是復合下機時沒有斑，熟化后斑點出現；二是下復合機后即有斑點（以上兩種現象均指不規則出現。如有規律有規則地出現要考慮薄膜平整狀態、機械平行狀態、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統是否有缺陷）。解決辦法：1.更換油墨；2.加大粘合劑涂布量。

復合薄膜的加工方法有：擠出復合法：這是復合加工中較常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復合，再經冷卻、固化。該法節省勞力，由于用粘合性樹脂（馬來酸酐改性烯烴系樹脂、馬來酸酐等嵌段改性烯烴樹脂等）。因此可不用粘合劑，可減少工序達到降低成本之目的。熱熔融復合法：法是在加熱熔融的EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）、EEA（乙烯—丙烯酸乙酯共聚物）、PE、丁基橡膠等基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復合在其它基材上加以冷卻的方法。它主要用于生產各種容器的蓋材，并要求具耐蒸煮性，在EVA等基材樹脂中混合粘附劑，將其為基材進行擠出涂布可提高耐熱性。復合薄膜的加工方法有擠出復合法。

復合膜的材料包括任何可能的材料結合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產生致密的均質膜；(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進行界面聚合。復合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發等分離過程中。江蘇紙巾復合膜價格

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復合膜異味原因：（1）殘留溶劑異味。殘留溶劑一是由印刷引起的，另外膠水由于工藝不當也會造成。膠水造成溶劑殘留主要是由使用溶劑和使用工作液濃度造成的。復合包裝在室溫下聞不出有異味，這是因為溫度高時，促進了殘留溶劑的遷移。（2）薄膜異味。主要是因為薄膜制造時使用了低沸點氣味大的揮發性助劑，別外薄膜自身樹脂不純和不穩定，有低分子量物質存在以及制造工藝不當都有可能造成。（3）膠水、油墨異味。油墨異味除油墨溶劑釋放性不好，使用了高沸點溶劑以及干燥不良外，對于OPP復合墨而言，國內一般采用兩種樹脂體系生產，對于前種體系，出于成本考慮，很多廠商采用國產的氯化EVA，由于乙烯系樹脂穩定性不好，加上氯化EVA國內生產工藝尚不成熟，尤其冬季生產時很不穩定，油墨配方中未添加穩定劑E-POXI，氯化EVA發生降解就易造成異味。山東藥用復合膜訂做

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