復合膜常見的問題:復合強度偏低:復合強度偏低的原因非常之多,但較常見的還是助劑析出造成的這種現象,這里只討論熱封膜的助劑析出所導致的復合強度偏低。復合膜剝開后如果熱封膜的透明度變得很差,表面似有一層霧狀的東西,擦掉后透明度又會變得很好,基本就可以認定是助劑析出所致。解決方法是:選用抗助劑的專門用膠水,或者也可以將熟化溫度提高5~10℃。因為熟化時助劑析出和膠水反應就像賽跑一樣,誰先到達終點誰將勝出,而膠水的反應速度是快過助劑析出的速度的。所以在助劑到達復合界面之前讓膠水完成反應,就可以得到較高的復合強度。同理,膠水完全干透了之后就要停止熟化,降低助劑繼續析出的速度。復合膜的應用普遍,有人工湖復合膜。山東藥用復合膜制造商
復合膜中為何會出現小氣泡?(1)基材薄膜的表面潤濕性不好。由于表面處理不好或添加劑的析出造成,由于浸潤性差,膠液涂布不均勻,產生小氣泡。復合前對基材薄膜的表面張力要檢測。(2)上膠量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙,使黏合劑被吸收,油墨表面的實際黏合劑涂布量少,對油墨面大,油墨厚的印刷膜要增加上膠量。(3)黏合劑流動性差,流干性不足或者作業現場溫度太低,黏合劑的轉移,潤濕性不好均易產生氣泡,黏合劑要選擇好,必要時對黏合劑預熱。山東日化復合膜工廠食品鋁塑復合膜具有良好的防護性能。
復合膜熟化時間如何確定?有哪些規律?①一般輕包裝普通膠黏劑,在50~55℃的條件下熟化24h即可滿足使用要求。②對內容物有一定的耐性要求,使用抗介質功能性膠黏劑的復合膜,應在50~55℃的條件下熟化36h以上。③使用耐水煮性膠黏劑,并在加工時有水煮性要求的復合膜應在50~55℃的條件下熟化48h以上。④使用耐蒸煮性膠黏劑,并在加工時有蒸煮性要求的復合膜應在50~55℃的條件下熟化72h以上。⑤為了加快物料流轉,縮短生產周期,輕包裝可以使用快速熟化型膠黏劑,熟化時間在8~12h不等。
藥用復合膜常見情況和處理方法:1、基材厚度不均勻,薄厚相差太大:處理:替換基材,保障基材厚度均勻。2、基材位置偏斜,導致藥用復合膜出現褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產生褶皺的程度也會相應增加:處理:調整基材的位置,在傳送過程中不發生歪斜。3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發生了吸濕現象,在擠出復合過程中容易產生褶皺:處理:將基材進行預熱干燥處理,或替換沒有發生吸濕現象的基材。4、張力設置和控制不當,各部分張力不協調、不匹配:處理:調節放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應和匹配。5、復合壓力設置不當:處理:根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。復合膜具有抗腐蝕的特點。
復合膜加工常見的有輥筒涂布法和擠出涂布法:一、輥筒涂布法就是使用輥筒涂布機把黏性涂料定量地涂覆到薄膜表面。下輥從涂槽中蘸起涂料把它傳給第二輥或直接涂到移動的薄膜上,而此時的薄膜夾在涂膠棍和壓緊輥之間,涂層厚度取決于涂料的粘性及薄膜所通過的兩個滾筒之間的間隙。為了精確控制涂層厚度,制成很薄的涂層時,可采用三輥或四輥涂布,其余兩輥的作用是精確地計算涂料用量,因而就稱為計量輥。涂層厚度的控制就取決于計量輥的間隙和輥筒的轉速等因素。二、擠出涂布法就是把熔融的擠出層復合到基材上的一個過程。基材可以是紙張、金屬箔或者塑料薄膜,只要它們都能經受得住擠出的熔融聚合物的溫度即可。熔融聚合物實際上是一種可以在基材上流動的高黏性液體。正是由于這個流動過程式,聚合物才能完全均勻地覆蓋整個基材表面。對于像紙張那樣的多孔基材而言,也能進入不怎么平滑的空隙中。上述兩種物理現象對于提高黏合力都是十分重要的。復合膜具有延伸性能較好的特點。山東日化復合膜工廠
藥用鋁塑復合膜可以提高藥品的穩定性。山東藥用復合膜制造商
PVC熱復合膜的特點:1)pvc熱復合膜普遍適用于酒類、易拉罐類、礦泉水類、各種飲料類、布匹等產品的整件包裝,該產品柔韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強,不易破損、不怕潮、收縮率大;2)pvc熱復合膜具有透明度高、光澤度好、收縮率高等特點;3)pvc熱復合膜表面光澤度高、韌性好、抗撕裂強度大、熱收縮均勻及適合全自動高速包裝等特點,是傳統PVC熱收縮膜的換代產品。POF就是熱收縮膜的意思,POF全稱多層共擠聚烯烴熱收縮膜,它是將線性低密度聚乙烯作為中間層,共聚丙烯作為內、外層,通過三臺擠出機塑化擠出,再經模頭成型、膜泡吹脹等特殊工藝加工而成的。山東藥用復合膜制造商
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