復合膜常見的問題：開口性不好：開口性不好是經常遇到的問題，有時做好的袋子中似乎有水汽一樣，即使撐開了也會再粘回去，這個現象除了熱封膜本身的問題和熟化溫度過高之外，主要原因應該是復合時收卷過緊所致。解決方法是:復合時收卷不要過緊，復合機如果是自動張力可以將錐度張力設定的略大一些，手動張力就將每次調整的幅度稍大一點，這樣收卷就不會松松垮垮，熟化后開口性就不會很差。另外復合輥的溫度偏低一點也對提高復合膜的開口性有幫助。采取這兩種手段時一定要保證復合膜有較高的初粘力，否則熟化后復合膜容易出現隧道現象。熟化后的復合膜一定要充分冷卻再進行制袋加工。復合膜常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理。江蘇大閘蟹復合膜公司

復合膜常見的問題：復合膜圖案拉伸變形故障原因：1.張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。2.烘道溫度設置太高。3.復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。4.冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。解決辦法：1.檢查并確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。2.適當降低烘道的溫度。3.適當降低復合壓力。4.降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。江蘇食品復合膜公司鋁箔復合膜有著良好的穩定性和金屬光澤。

復合膜故障原因：1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。解決辦法：1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。

復合膜不干的解決方法：1、如果因粘合劑本身質量原因就必須要更換粘合劑；2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質量好的乙酸乙酯，水分和醇類的總含量在0.2％以下）；3、當復合易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜時調整提高固化劑比例（5％~10％），不使用受過潮的薄膜；4、印刷時，為了解決水紋和印刷圖文發花問題，大部分采取的辦法是添加異丙醇解決油墨中的水分問題，異丙醇不能添加過量，過量容易形成殘留，從而會消耗粘合劑中的固化劑，采取的辦法是盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量。鋁箔復合膜外觀美觀大方，奪人眼球。

復合膜中的小氣泡如何解決？基膜表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，無膠黏劑的地方形成氣泡，要求換用表面張力大的薄膜。復合輥的壓力不足，或復合輥表面溫度太低，膠黏劑活化不足，流動性差，膠粒流不平，有微小空隙，造成極小的氣泡。故應提高復合輥表面溫度和壓力。在涂膠基膜進入烘道前，用反轉的“均膠棒”將膠粒刮平，可減少氣泡。膠黏劑或溶劑中混有少量水分。要求環境濕度低。殘留溶劑多，且其透過性差，溶劑汽化夾在兩層薄膜之間形成氣泡。應控制殘留溶劑量或用該溶劑透過率大的基膜去復合。薄膜表面有塵埃，它將兩層膜頂起，周圍形成一圈空環，空環粗看是一點氣泡，仔細看中間有一小黑點。若是這種情況，應注意環境清潔，保持空氣清新。食品鋁塑復合膜具有良好的防護性能。浙江熟食復合膜打樣

復合膜的一般特性包括物理性能、力學性能、化學性能、熱學性能和耐久性能等。江蘇大閘蟹復合膜公司

預防干式復合膜出現氣泡的措施：1、加強對各種原輔材料的（包括薄膜、油墨、膠黏劑、各種溶劑等）的檢測工作，嚴把質量關，從源頭上降低干式復合膜氣泡及其他故障的發生幾率，提高復合膜質量。2、在實際生產中應當根據不同的印刷工藝、薄膜的類型和特點、包裝內容物的性能和要求以及以后加工條件等具體情況來選擇合適的印刷油墨和復合用膠黏劑，并根據具體的生產情況調整和控制印刷和復合工藝參數，保證復合膜的質量。應當使印刷車間內的環境溫濕度保持相對恒定，有條件的話可以安裝空調或者抽濕（加濕）等裝置。同時還要注意保持庫房和車間內環境衛生，并具備良好的通風條件，避免灰塵、砂粒等雜質異物對復合工藝及復合膜質量產生不良影響。江蘇大閘蟹復合膜公司