印刷過程中經常會遇到油墨問題分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。（2）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。（4）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環境濕度等。專業的標簽印刷團隊，為客戶提供一站式服務。嬰童標簽印刷

這里我和大家一起分享一下柔性版印刷標簽的印前工藝：排版：首先我們談一下排版方式，為什么要先考慮排版呢？一般標簽的成品尺寸都比較小（特殊標簽除外），都小于機器有效印刷的幅寬及版輥的周長，那么就需要在一個印刷周長的范圍內拼排幾個甚至更多的單品。印刷企業也不可能每種規格的版輥都有，特別是剛剛開始做柔版印刷的廠家，版輥更是不全，就得先考慮這個尺寸的訂單和現有的哪種尺寸的版輥相匹配，只有選擇合適的版輥才能科學有效的拼版、不浪費材料、提高效率。這就要先知道單個成品標簽的成品尺寸及印刷走向、有效的印刷幅寬，計算出較合適的版輥周長，較終確認拼排方式。拼版方式有多種形式，華益談柔印中已有講解，這里就不加贅述了。可持續標簽印刷廠商厚度、材質、顏色可變的不干膠標簽，豐富產品表現形式。

下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法：1、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張套印，上架晾干，較終復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產品來。2、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質量是所有印刷方法中較好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工，現有的設備完全可印刷高質量的不干膠標簽。

燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽產品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生產的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生產效率較前者高。此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉移后不至于啞光、失真。從而使標簽產品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高產品檔次的作用。不干膠標簽，為商品打造專屬的視覺符號。

國內發展現狀，2010年，我國標簽印刷產值為190億元，產量為25億平方米，同比增長20%；2011年標簽印刷產值為230億元，產量達到30億平方米，同比增長20%。我國標簽印刷行業隨著市場經濟的發展，特別是日化、食品、洗滌用品、醫藥、化妝品、家電和小家電以及超市、物流等行業的快速發展而獲得了高速增長，經過幾年的發展，標簽印刷產業鏈已經形成。據調查，2011年，首都出版版權工作將加快轉變發展方式，以機制創新為突破口，不斷深化革新，加快資源整合，推進高新技術與出版產業的融合，創新和完善新聞出版公共文化服務體系，優化官方管理模式，提高服務水平，努力開創首都出版和版權工作的新局面。截至2010年11月底，北京地區新聞出版業收入達到466.17億元，同比增長9.45%；資產總額達到935.15億元，同比增長8.74%；利潤總額30.59億元；從業人員11.58萬余人。不干膠標簽印刷可以應用于電子產品行業，提供產品型號和規格標識。蘇州碳中和標簽印刷行價

膠粘劑研究取得突破，使不干膠標簽更具粘性和耐久性。嬰童標簽印刷

標簽的普遍應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了標簽印刷技術的發展。標簽印刷涵蓋了平、凸、凹、網等所有印刷方式，各國的應用情況不盡相同。但是，從近幾年全球標簽的發展趨勢可以看出，柔性版印刷、窄幅輪轉印刷、數字印刷在歐美國家成為標簽印刷新的亮點，也是標簽印刷的發展趨勢。新聞出版行業收入總額在全市文化創意產業9大領域中排名第四位。油墨，隨著經濟的發展，標簽在商品上應用的普遍，帶動了標簽印刷業的飛速發展。社會上對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質、印刷方式等方面的了解，標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知和探索。嬰童標簽印刷