印后加工工藝，薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。印刷前的準備工作，不干膠標簽印刷過程，在進行不干膠標簽的印刷前，首先需要進行準備工作。比如對設計稿進行審查，確認文字、圖案等是否清晰、正確、一致。然后，將設計稿上傳到電腦，使用印刷軟件進行調整和編輯。接著，制作印刷樣張，進行調整。然后，選擇印刷機型，審核在印刷過程中需要用到的材料。油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。膠印標簽印刷價位

薄膜類不干膠的印刷加工工藝，同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：薄膜材料的結構與特性，（1）結構，薄膜材料同紙張材料結構相同，獨一不同點為材料表面需經處理。（2）表面特性及處理方法，油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發，結膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發，結膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。青島標簽印刷價格標簽的普遍應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了標簽印刷技術的發展。

傳統標簽印刷：(1)現在市場上的標簽(特別是薄膜類標簽)多采用絲網印刷和柔性版印刷，不僅加工工藝復雜，周期較長，而且時效性較差。(2)在產品設計方面，設計方案的篩選要經過反復打樣、修改，不僅麻煩，而且成本高。(3)傳統印刷方式要實現可變數據印刷、數字編碼。條形碼等防偽標識印刷等，需要通過兩次甚至三次印刷來實現，比數字印刷煩瑣。(4)無法處理印量少于2000份的短版活，如一些促銷品或試銷品的標簽或包裝，使得印刷企業承接這些業務非但不贏利，還會虧本。(5)客戶對印刷品質量的要求越來越高，印量卻越來越小，使得傳統標簽印刷的市場競爭力不斷下降。

為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：（1）安全為首，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。（2）油墨庫房內較好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩定，還能保證生產的高效率。（3）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。膠印印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿。

在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下：（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環境濕度過高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高其干燥溫度、降低環境濕度等。標簽印刷技術的應用不僅局限于實體商品，還可以在電子產品、公共交通等領域發揮作用。蘇州電子標簽印刷市場價格

油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。膠印標簽印刷價位

合理選擇印刷方式，面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，并在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。當印刷方式選定以后，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷檔次高標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。膠印標簽印刷價位