HZS25、HZS35、HZS50、HZS75攪拌站：通過制動電機尾部的大螺母進行調整，如圖1所示。首先拆下電機后罩殼，將大螺母與風扇制動器之間的鎖緊用內六角螺釘拆下，旋緊大螺母至極限位置，然后倒轉一圈，***將鎖緊螺釘擰緊即可。HZS50B、HZS75A、HZS100、HZS150、HZS180攪拌站：通過制動電機尾部進行調整，參見圖2所示。（2）剎車制動氣隙的調整當制動摩擦片磨損，制動氣隙增大時，會產生制動器不能吸合的現象，導致電機堵轉，造成電機燒毀，因此必須定期檢測制動氣隙。當制動氣隙大于6mm時，按下列步驟進行調整：松開螺母1、螺母2，調整制動線圈的位置，保證制動氣隙為～，并保證整個圓周上制動氣隙均在這個范圍內，然后旋緊螺母1、螺母2即可。（3）剎車制動力矩大小的調整將螺母3旋松，通過旋緊螺母4，壓縮制動彈簧來增大制動力矩，制動力矩不能調整的太大，太大了會引起制動器打不開。通過旋松螺母4，放松制動彈簧，來減少制動力矩，***，將螺母3旋緊。采購粉料輸送系統可咨詢索得曼。大連粉料輸送系統維保

1）防止雜物摻入氣力輸送系統污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量必須控制在一定的范圍內。（2）防止鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁鐵除鐵器。輸料管采用不銹鋼管或鋁管，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理。（3）防止物料輸送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能采用低壓連續稀相輸送，保證物料的使用性能。（4）保證易燃易爆物料輸送的安全性，宜采用惰性氣體循環輸送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經處理后使用。（5）對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質和相應的措施。（6）化工行業對于所輸送物料要求高，所以，在化工行業使用個氣力輸送的話，為保證輸送物料特性。設備及管道應選擇304、316材質的為更佳。江蘇碳鋼粉料輸送系統索得曼粉料輸送系統適用于各種行業，如化工、食品、醫藥、建材等。

綜上所述，與其他粉體輸送設備相比，氣力輸送是一種更適合固體小顆粒物料連續輸送的輸送方案。斗式提升機、帶式輸送機、螺旋輸送機等輸送機械本質上是單向輸送，而氣力輸送系統的輸送管道可以繞過建筑物、大型設備等障礙物向上或向下輸送物料，避開其他設備或建筑物占用的空間，因此氣力輸送系統可以充分利用空間，占地面積小。氣力輸送系統中使用的各種固體物料輸送泵、流量分配器和接收器的工作原理與流體設備非常相似，因此大多數氣力輸送系統易于實現自動控制，由**控制臺控制。氣力輸送系統常處于密封狀態，氣力輸送設備輸送的粉料著火危險小，消除了對環境的污染，有利于安全生產，防止粉塵飛揚，改善車間衛生條件，保護環境。所以從上面的分析可以看出，在這個題目中氣力輸送更合理，從下面四個主要方面也可以清楚地看出氣力輸送更合理。

為攪拌站量身定做的粉料輸送系統：告別水泥槽車的轟鳴噪音，去除氣體中99%液態水份，多層防護杜絕爆管、爆倉、爆除塵器等安全事故，每噸水泥節省輸送成本超過1.2元！隨著我國人民的生活水平的提高以及食品工業的發展，人民對食品生產的各個環節提出了更高的要求。傳統食品生產機械設備由于生產效率低、衛生保障條件差、對操作者勞動強度高等諸多原因，逐漸制約食品工業發展。特別是在食品行業物料輸送環節，傳統輸送設備很難達到企業所期待的生產效益要求，因此，如何在食品生產過程中確保物料高效、衛生、安全、穩定輸送是目前亟待解決的問題。當前利用氣力輸送設計方案能很好解決其中的一些問題，這也是現在國內外食品物料輸送方面比較熱門研究方向之一。購買粉料輸送系統請咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。

確定粉料輸送系統設計方案綜上所述：氣力輸送與其他粉料輸送設備相比，氣力輸送是固體小顆粒物料連續輸送較為合適的輸送方案。斗式提升機、帶式輸送機、螺旋輸送機等輸送機械實質上是朝一個方向輸送，而氣力輸送系統輸送管道可以向上或向下圍繞建筑物、大的設備及其它障礙物輸送物料，避開其他設備或建筑物所占用的空間，因而氣力輸送系統可充分利用空間，較少占地面積。氣力輸送系統中采用的各種固體物料輸送泵、流量分配器以及接受器的操作非常類似于流體設備的操作，因此大多數氣力輸送系統很容易實現自動控制，由一個中心控制臺操控。氣力輸送系統往往處于密封狀態，氣力輸送設備輸送粉料著火和的危險性小，并且消除了對環境的污染，利于安全生產，防止粉塵的外揚，改善車間衛生條件，有利于環境保護。因而從以上分析可知本課題選用氣力輸送較為合理，同時從以下四個主要方面分析，也可顯而易知選用氣力輸送比較合理。采購粉料輸送系統請咨詢索得曼。氧化鎂粉料輸送系統常見問題

儲料倉是粉料輸送系統的重要組成部分，可以存儲大量的物料，保證生產連續性。大連粉料輸送系統維保

在配料過程中，解包室主要用于投料，由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可，為了降低和避免傳統粉料配料裝置中粉料四處飛散，破壞環境，威脅工作人員健康的情況，該裝置在解包室上方安裝了除塵器，工作人員進行投料工作的同時，除塵器開始工作，將解包室上方揚起的粉塵吸附走，很大程度保持工作環境的干凈整潔，解包室下連接著儲料倉以及下料裝置，投放的配料由解包室落入到儲料倉，繼而進入下料裝置中，在這個加料工位的位置上，若有配料需求，則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規范，然后開始工作，下料裝置開始工作后，向乘料工具輸送粉料，同時期內，稱重工作開始同步進行，集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時，稱量裝置就會向盛料裝置反饋，暫時一輪的加料工作就會停止，多種配料重量都達到預設值時，盛料裝置就會將各種配料下放，進入傳輸裝置，輸送至下一個工作環節，所有的配料環節結束后，再由工作人員將盛料容器取下，按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中，控制配料精細度的設備主要是依靠電子稱重設備，電子稱重設備的精細度直接關系到配料的精確度，該環節主要由電子稱重控制系統自動修正。大連粉料輸送系統維保