9.在制備罐底部配有排渣口，通過系統的控制信號控制出口處的排空電/氣動閥門，將沉積于底部的殘渣全部排出，保證了整套系統長期有效的運行。10.石灰乳泵的出力應根據來水水質、蕞大出力、石灰乳的配置濃度（宜為1%-5%）確定。其出力應有10%的富余量。11.石灰乳管道需設有自動沖洗措施。12.石灰加藥計量間具有通風除塵系統，保持車間良好的工作環境。13.石灰乳輸送管道設計雙管（1用1備），采用碳鋼管道，采用三通代替彎頭，設有沖洗水管路，留管道沉淀結垢清洗口。14.料倉的容積宜按8-15d的石灰耗量進行計算。石灰投加設備具有操作簡便、維護方便等優點。上海全自動石灰投加料倉

脫水后的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基磺酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基磺酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基磺酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基磺酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30min，輸出的產品可達到美國E***ART503CLASSA標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理后排放。該工藝的特點：pH>12，延續時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無環境污染；系統全自動，操作維護簡單：加入少量氨基磺酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。山西可移動石灰投加設備石灰投加設備可以提高生產過程的靈活性和適應性，滿足不同客戶的需求和要求。

環保行業經常需要設計石灰投加系統，如調節pH、脫硫、除硬、混凝等。石灰投加過程要求連續性強，如若采用人工投加勞動強度大，且設計缺陷的投加系統會對現場的運行造成嚴重的麻煩。石灰投加系統中石灰粉末經運輸罐車施加的氣流將粉末與空氣-起輸送至投料倉中儲存，空氣經倉頂除塵過濾部件凈化后排出，石灰粉末落入儲存倉中。料倉中的石灰存儲量由料位傳感器向控制系統傳遞信號，安裝于料倉底部的石灰喂料器定量將物料送出。經螺旋輸送機在密封的管道中經除渣后輸送至溶解罐，加水配制成一定濃度的石灰乳懸浮液，再用**石灰乳泵輸送至投加藥點。

石灰活性炭投加系統是一種將粉末與水按一定比例配制后、精確投加至水中的全自動成套投加設備。其主要工作流程為密閉料倉儲存，精確給料機給料、螺旋輸送機輸送，不銹鋼溶解罐溶解配制，螺桿泵投加至投加點，以達到水質處理的目的。存儲模塊-集成了進料管、過濾器、除塵器、過壓安全閥、阻旋料位計、手動插板閥、破拱裝置、物料稱重系統等設備。功能：物料的進料、密閉儲存、實時稱重。配置模塊-集成了精確給料機、溶解/儲存罐、離心泵、攪拌機、除塵器、壓力變送器等設備。功能：按照一定濃度溶解、配制藥劑。投料模塊-集成了螺桿泵、壓力表、電動閥、單向閥、流量計等設備。功能：根據相應儀表反饋精確投加至加藥點。控制模塊-集成了控制柜體、觸摸屏、PLC、變頻器等設備。功能：全系統自動化控制。①采用模塊化設計，各模塊相互銜接又**成塊，設備現場布置統一美觀；②設備先進，精確投加；③可實現全自動化投加，無人值守；④藥劑封閉保存，現場干凈整潔。石灰投加設備可以提高生產過程的可控性和可靠性，降低生產過程中的風險和事故發生率。

石灰投加裝置石灰乳的配置介紹石灰率的配制采用體積計量，確保石灰率的濃度穩定，在石灰儲存箱下部設置石灰計量斗，計量斗的進料口設有氣動閥門。在計量斗的下方設石灰乳配置箱，配制箱與石灰乳攪拌箱之間設石灰乳輸送泵和水力旋流捕砂器。先依次打開下料振蕩器和粉料定是給料機，由下料系統帶動下料振蕩器使石灰粉料順暢流下至定是給料機，將石灰粉均勻定蕞的送入到消化機，然后打開石灰氣罐講水電滋代，當石灰學罐液位超過低液位時，開啟該罐攪拌機，當石灰型罐液位達到高位時，依次關閉該系統的設備粉料定量給料機，下料振蕩器和講水電磺化石灰乳罐液位達到高高位時，聲光報警，關閉進水控制閥關閉石灰定量給料機;下石灰乳液罐液位時，聲光報警消除，進水控制閥打開，消石灰定量給料機運行;石灰乳.罐液位低干低低液位時，聲光報警，停攪拌機和投加泵;石灰乳罐液位至低液位時，聲光報整停止，攪拌機和投加泵恢復運行。石灰投加設備投加泵通常是由不銹鋼或塑料制成，具有較高的耐腐蝕性能和流量調節能力。貴州粉劑料倉石灰投加

石灰投加設備儲存罐通常是由不銹鋼或玻璃鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能。上海全自動石灰投加料倉

（1）石灰投加系統產品特點：1.系統采用高速定量投加技術提高使用效率;不我2.采用氣流輸送系統:裝置不產生粉塵污染，人工勞動強度低;設備尼處3.采用相嵌螺旋結構:粉狀物料投加精度高，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象;（2）系統組成：（一）粉體卸料系統，人工方式:一般只適合于30000噸/日處理水量的水廠應用，勞動強度大，投資省;半自動方式:一般為分批次拆包配制，適用于200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資適中;根據原料包裝情況分小包自動開包系統和大包自動開包系統;全自動方式:由外送的粉體運輸車及粉體儲存倉進行儲存，無須在廠內拆包，易于實現整體自動化控制，操作環境好，但投資較大;上海全自動石灰投加料倉