pH控制在燒堿生產工藝中不可或缺目前國內大多數企業采用離子膜法氯堿工藝。氯化鈉水溶液（鹽水）在電解槽中進行電解，從而在陽極產生氯氣，并在陰極生成苛性鈉和氫氣。陰極與陽極通過離子交換膜分離，該膜可防止氯氣被氫氣還原，形成氯化物和次氯酸離子。pH值的測量需求貫穿在整個離子膜法氯堿工藝過程中首先，進入電解槽的鹽水純度對于產率的影響非常大。通過添加各種鹽分作為沉淀劑并將pH值調節至10-12，可把硫酸鹽和金屬氫氧化物等雜質分離出來，提高鹽水純度。此外，在電解槽的陽極側，需要調節pH值為酸性(3-4)，實現產量與運營成本的平衡。盡管較低的pH值可提高產量，但也會損壞離子膜，而離子膜的更換成本十分昂貴，將會增加運營成本。蕞后，離開電解槽的淡鹽水中含有氯酸鹽，需調節pH值為2，將氯酸鹽轉換為氯被分離出來。純堿投加設備可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。陜西定制純堿投加設備

pH值的測量需求貫穿在整個離子膜法氯堿工藝過程中首先，進入電解槽的鹽水純度對于產率的影響非常大。通過添加各種鹽分作為沉淀劑并將pH值調節至10-12，可把硫酸鹽和金屬氫氧化物等雜質分離出來，提高鹽水純度。此外，在電解槽的陽極側，需要調節pH值為酸性(3-4)，實現產量與運營成本的平衡。盡管較低的pH值可提高產量，但也會損壞離子膜，而離子膜的更換成本十分昂貴，將會增加運營成本。蕞后，離開電解槽的淡鹽水中含有氯酸鹽，需調節pH值為2，將氯酸鹽轉換為氯被分離出來。對于氯堿過程而言，傳統的pH電極存在使用壽命短、測量值不可靠以及維護量大的問題，尤其是繁重的維護工作，嚴重影響生產效率，增加運營成本。甘肅粉劑料倉純堿投加設備維護純堿溶液可以用于調節水的pH值、軟化水、去除硬度和凈化水等。

    石灰投加：熟石灰的投加方式及其注意事項熟石灰主要成分有氫氧化鈣、活性耐壓及飽和堿溶液。熟石灰在廢水中對于調節PH值，助凝、除去磷酸鹽以及殺菌等果非常好，尤其對于電鍍廢水與皮革廢水、礦山廢水等等酸性重金屬廢水的處理，采用熟石灰果好成本低，是各企業廢水處理的主要藥劑。下面我們介紹熟石灰在廢水中的投加方式及注意事項。熟石灰的投加方法熟石灰的污水處理中的投加方式分為干法投加法和濕法投加法兩種。干法投加相對比較簡單，它可以熟石灰投加方法在反應池中直接投加熟石灰粉，無需調配，在強酸性廢水中可將其PH值進行粗調。它的投加量主要是通過調節PH值來調控的。濕法投加相對比較復雜，它要先進行溶液調配，將粉末狀產品調配為5%～8%濃度的水溶液，并不斷攪拌至懸濁液再投加入污水中進行應用。索得曼專注設計制造石灰投加、活性炭投加、碳酸鈉投加、純堿投加、氧化鎂投加、葡萄糖投加、污泥干化設備十多年，為眾多水處理、固廢、選礦加藥、廢水中和、焚燒工程提供專業設備與服務。產品主要集中在：自來水廠供水、污水廠凈化排水、污泥調理劑、污泥加鈣干化、鋼鐵電廠脫硫、冶煉、石化、化工、食品、電子、礦山等企業污泥處理及廢水處理。

    碳酸鈉自動投加系統，使用上料裝置將碳酸鈉送入料倉進行儲存，通過定量螺旋輸送機將藥劑送入溶解箱，經溶解箱配置成使用要求的乳液投加到指定使用地點。純堿投加:碳酸鈉自動投加系統的工作原理。工作原理：碳酸鈉乳液投加裝置是一種將碳酸鈉儲存、配置并投加的設備。碳酸鈉在倉內貯存，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將碳酸鈉送入用戶使用點。1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力15m3－500-9-3不等；乳液的制備濃度5%-10%左右。2、采用的下料破拱裝置，可以使碳酸鈉下料更流暢。3、連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，乳液配制濃度精度高。采購純堿投加設備及系統可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。 純堿投加設備的投加精度高，可以保證水質的穩定性和一致性。

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三、下料及密度補償(1)進行密度補償，保證出料精度。(2)組合破拱裝置空穴。(3)所謂的精確計量設備對系統精度控制而言是不可靠的。四、配制系統配制系統由制備罐、電磁閥、壓力變送器、流量計、變頻攪拌器、電動閥門等主要部件組成。五、輸送系統(1)沖洗管路保障管路中設備的使用及管路無堵塞。(2)投加泵按不同客戶的需要采用不同型號數量的計量泵、螺桿泵或離心泵。(3)稀釋管路保障遠程輸送管路無堵塞。六、自動控制系統(1)一鍵式自動配制濃度輸入。(2)PLC+觸摸屏。(31)實時系統數據、運行狀態顯示。陜西定制純堿投加設備