O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。O型圈的溝槽設計有相關的國家標準，主要分動密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保證密封性能。另外，我國國家標準中的溝槽尺寸標準已顯落后，如國家標準中受內壓的O型圈溝槽外徑等于O型圈外徑，而PARKER法蘭接頭的O型圈溝槽外徑小于O型圈外徑。設計時應適當參考國外標準。湖州聚氨酯O型圈批發(fā)，請聯系無錫鼎正新材。揭陽丁氰橡膠O型圈

密封圈膠料加工：目前，O型橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。阜陽碳化硅O型圈無錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司，有想法的不要錯過哦！

O型圈墊片選用：1、氣體介質、壓力較高的場合，不允許使用不帶包邊的較強石墨墊片，榫槽面法蘭不允許使用波齒墊片。2、要照顧特殊要求，如某種介質不允許微量纖維混入，就不要選用石棉橡膠板和其它纖維性墊片。某些部位振動很大，就要選用抗振性強回彈性大、經久耐用的墊片。3、劇毒、易爆、強腐蝕、污染性強的介質和有害氣體，不允許使用石棉橡膠墊片。4、液化氣球罐底部接管的閥門、法蘭的墊片應選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片（凸凹面法蘭的墊片應帶內加強環(huán)）；5、當選用金屬墊片時，應在完全退火狀態(tài)下使用，盡可能選用較軟的金屬材料，墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低HB30～40。

橡膠復合墊片工藝：聚四氟橡膠復合墊片同樣是采用平板硫化機制作而成，其工藝的精髓在于epdm橡膠與四氟面的粘合，粘合不好的話會出現中間有氣泡，貼合面貼合不好出現縫隙，主要的影響因素有很多：環(huán)境溫度，膠料的處理，粘合的方法等。有氣泡、有縫隙，這樣的墊片做出來都是廢品，根本就沒有使用性。目前市場上多數此類墊片功能性有，但是外觀都不是很好，會出現黑邊，凸起，使用一段時間，四氟膜表面會翹邊等情況。聚四氟橡膠復合墊片是由四氟（ptfe）以及(epdm)橡膠粘合而成，看起來非常簡單的一個產品，但是想把它做的外觀漂亮且耐用，是需要一定的工藝技術的，而且這種工藝技術并不簡單，需要經過上百次的實驗而且要有專業(yè)的人士指導，而且這都不能保證就一定能做出來。其實目前國內聚四氟橡膠復合墊片在產品外觀及性能上并沒有處于靠前地位，主要就是因為工藝的原因。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！

墊片選用：1.、進口設備（包括儀器儀表）上墊片更換原則是型式及材料原樣更換。因特殊原因墊片形式或材料需更換時，需經審批。2.、墊片的型式和材料應根據流體、使用工況（壓力、溫度）以及法蘭接頭的密封要求選用。法蘭密封面型式和表面粗糙度應與墊片的型式和材料相適應。3.、石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時，墊片材料中的氯離子含量不得超過50PPm。4.、柔性石墨材料用于氧化性介質時，較高使用溫度應不超過450℃。5.、公稱壓力小于或等于1.6MPa的法蘭，采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環(huán)墊時，應選用帶頸對焊法蘭等剛性較大的法蘭結構型式（非常重要）。無錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司。溫州聚四氟O型圈

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O型圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被普遍使用。對于在運動過程中使用的O型圈，當工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側各放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小。總的來說，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的O型圈，當工作壓力大于32Mpa時，也需要使用擋圈。揭陽丁氰橡膠O型圈