管束抽裝機經過優化設計，力學校核，滿足結構強度須求，操作簡單、方便，在很大程度上降低勞動強度，提高了工作效率。合理的液壓調節掛板，加快工作效率。（調節高度150mm）減速機通過鏈條拖動大拖車，抽動平穩，動力十足，安全高效。控制系統為手動面板、遙控和線遙控三種，確保施工人員安全。換熱器管束抽裝機所用配件均采用國標零部件，采購容易，維護方便。管束抽裝機使用電源為三相動力電，電壓380V（440V）+10頻率：50Hz（60h2）電磁換向閥（220V）。濰坊騰亞機械制造有限公司，以客戶永遠滿意為標準的一貫方針。黑龍江管束抽裝機訂制

根據管束抽裝機的操作需求，準備好所需的工具和材料。這些工具可能包括扳手、螺絲刀、鉗子、測量工具等；材料可能包括螺栓、螺母、墊片、潤滑油等。要確保這些工具和材料的質量和數量符合要求，并放置在方便取用的位置。在啟動管束抽裝機之前，要對待抽取的管束產品進行檢查。確保管束產品的數量、規格和質量符合要求。同時，要檢查管束產品的包裝是否完好，以及是否有損壞或變形的情況。對于不符合要求的管束產品，要及時進行更換或處理。在啟動管束抽裝機之前，要對設備進行調試。通過手動操作或模擬運行的方式，檢查設備的各項功能是否正常。特別要關注夾緊油缸、平衡油缸、絲杠等關鍵部件的動作是否平穩、準確。對于發現的問題或異常情況，要及時進行調整或修復。黑龍江管束抽裝機訂制濰坊騰亞機械制造有限公司，提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。

結構組成與工作原理，雙點劃線為抽芯車主體塔架折疊后的非工作狀態。塔架的撐直由上部液壓油缸機構3和下部油缸5聯合實現。上部油缸采用了一套鉸鏈四桿機構間接地實現將兩節塔架撐直達了設計目的。工作臺的主運動是在機構垂直于紙面的方向。主運動的動力分兩部分，對于工作臺的快進快退，因所需拉力較小，為節省工作時間，使用卷揚機構。卷揚機和液壓工作站所需動力由作業車底盤提供。新型抽芯設備的設計方案。技術難點現行抽芯設備的技術性能之所以落后，主要是由于其不能自主作業和自動化程度低而造成的。

換熱器抽管束的使用說明：1、第二次前進大拖車，至管束法蘭位置，下降掛板將拖動塊到管束法蘭內部。2、按掛板提升按鈕，調節高低，掛住管板位置。3、按行車管束拖出2米左右時，將小拖車放置管束下部，調整高度頂起。4、繼續拖動大拖車，剩于500mm時，放置第二臺小拖車，調整高度頂起，托住管束。5、將管束整體拖出殼體。6、通過大拖車前后調節至管束抽管機，達到平衡狀態。7、達到平衡狀態解除側拉、夾緊油缸，將管束吊運安全位置。濰坊騰亞機械制造有限公司自育并保有優等的專業研發團隊，常年聘請業內技術人員為公司技術顧問。

換熱器管束抽裝機主要由機架、傳動系統、行車系統、接手系統、液壓系統等構成。換熱器管束抽裝機的抽裝形式為上托式，操作方式采用手控+遙控的方式，抽裝時采用上下液壓調整和油缸頂出形式。下面騰亞機械的小編就跟大家聊一聊管束抽裝機的操作步驟。一、初始位置是管束抽裝機在停放時各部件應在的位置，在工作結束后必須將各部位置于初始位置。行車在設備中間位置：絲杠處于伸出10mm的位置。掛板在45度位置。二、拆卸管束（遙控操作）吊起管束抽裝機，并將其吊到管束附近。濰坊騰亞機械制造有限公司，安全保生產、生產保質量、質量促效益。TYDW180換熱器抽芯機定制

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液壓抽芯機構由液壓抽芯器、抽芯器座、聯軸器、拉桿、滑塊及活動型芯組成。液壓抽芯器借助于抽芯器座安裝在壓鑄模具上，通過聯軸器，將滑塊、活動型芯與液壓抽芯器連成一體，高壓油帶動活塞運動，將活動型芯插入或抽出型腔。合模狀態定模楔緊塊鎖緊滑塊，模具處于壓鑄狀態。開模時，楔緊塊脫離滑塊，接著高壓油進入液壓抽芯器油缸的前腔，帶動活寒后退，從而抽出活動型芯。繼續開模，推出機構推出鑄件。復位時，高壓油進入液壓抽芯器油缸的后腔，推動活塞右移，帶動活動型芯復位，然后再合模，使模具處于壓鑄狀態。黑龍江管束抽裝機訂制