在殼體、管束、密封面等檢查無缺陷后，且管束單獨試壓檢驗合格，用抽芯機把管束緩緩裝入殼體（吊裝作業(yè)參照抽芯時的吊裝程序），注意確保墊片選用正確并安裝到位，再安裝管箱，試壓。緊固螺栓應(yīng)對角均勻把緊。屬壓力較高的換熱器則要用工具（如力矩扳手、液壓螺栓張緊器，液壓扳手等）將螺栓緊固至設(shè)計規(guī)定的力矩值。安裝擰緊換熱器時，應(yīng)涂抹適當?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑（如鉛油、二硫化鉬等）。試壓查漏及耐壓試驗：氣密查漏試驗值：采用設(shè)備的比較高操作壓力值，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格。騰亞機械確保每一件產(chǎn)品，均擁有出眾的品質(zhì)。福建拆裝機

液壓系統(tǒng)中通常配備有安全閥（如溢流閥）和卸荷閥等保護元件，當系統(tǒng)出現(xiàn)過載或壓力異常時，能夠迅速打開，釋放多余的壓力，保護液壓元件不受損壞，確保設(shè)備的安全運行。液壓系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境和負載變化。通過調(diào)整液壓油的流量和壓力，可以適應(yīng)不同尺寸和重量的換熱器管束抽芯作業(yè)，提高設(shè)備的通用性和靈活性。液壓系統(tǒng)的元件相對集中，結(jié)構(gòu)緊湊，便于日常維護和檢查。同時，液壓油的清潔度和潤滑性對系統(tǒng)的運行至關(guān)重要，通過定期更換液壓油和清洗系統(tǒng)，可以有效延長設(shè)備的使用壽命。福建拆裝機騰亞機械擁有嚴謹嚴格的質(zhì)量控制監(jiān)控團隊。

管束抽裝機拆裝需要做的工作：1、按下行車退車按鈕，管束繼續(xù)拖出，當管束還剩150mm當左右不被拖出時，停止拖動。2、將第二輛車放在接手后面接近的隔板下，調(diào)整第二輛車的高度，使車保持管束。3、按下行車退貨按鈕，整個管束被拖出換熱器管束抽裝機的外殼。4、然后向后移動主行車，通過16、8M空間調(diào)整了抽裝機的平衡。估計基本平衡后，按夾緊松按鈕，解除抽裝機與換熱器的約束，通過兩側(cè)拉鋼索的松緊來判斷抽裝機是否平衡。當側(cè)拉鋼索處于拉緊狀態(tài)時，說明前重后輕，需要向后移動主駕駛，直到側(cè)拉鋼索放松。反之亦然。5、拆除側(cè)拉鋼索，吊走管束抽裝機和管束。

液壓抽芯機構(gòu)設(shè)計要點：鎖芯力計算。液壓抽芯機構(gòu)中，當抽芯器設(shè)置在定模時，開模前需先抽芯，不能設(shè)置楔緊塊，只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯，鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。此外，還與壓鑄機的油路系統(tǒng)有關(guān)。當抽芯器的前腔有常壓時，則鎖芯力較小；抽芯器的前腔道回油時，則鎖芯力大。抽芯力的計算見前述相關(guān)內(nèi)容。當抽芯力及抽芯距確定，選用抽芯器時應(yīng)按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。抽芯器不宜設(shè)置在操作者一側(cè)，以免發(fā)生事故。濰坊騰亞機械制造有限公司，具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗。

換熱器裝管束操作說明：1、將大拖車開至后端，小拖車調(diào)制高位；兩臺均放抽裝機位置。2、吊裝管束放抽裝機，調(diào)節(jié)前后達到平衡狀態(tài)。3、連接吊裝鋼絲繩。4、將抽裝機吊到換熱器殼體法蘭附近。5、伸出夾緊油缸與殼體法蘭夾緊。6、伸出側(cè)拉油缸與殼體法蘭螺栓相連，調(diào)節(jié)油缸左右平衡殼體，連接牢固。7、按大拖車按鈕，推動管束前行至外殼前位置。8、調(diào)節(jié)左右側(cè)拉油缸，調(diào)整管束與外殼同心，將管束推入殼體。9、推至剩余1.5米外時，降下掛板，退出大拖車，停放于管束前20mm外。騰亞機械產(chǎn)品樣式多，種類齊全。TYDW160換熱器管束抽芯機租賃

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抽芯工作臺要滿足抽芯所需的抽拉力，并能實現(xiàn)水平面縱向和橫向運動，其中縱向運動是工作臺的抽芯所需的主運動，橫向運動是工作臺對中的微調(diào)輔助運動。控制系統(tǒng)設(shè)計。本設(shè)計是采用電液聯(lián)合控制，實行塔架的伸直、折疊和抽芯工作臺所需的各種運動。結(jié)構(gòu)組成與工作原理，雙點劃線為抽芯車主體塔架折疊后的非工作狀態(tài)。塔架的撐直由上部液壓油缸機構(gòu)3和下部油缸5聯(lián)合實現(xiàn)。因直接利用液壓油缸將兩節(jié)塔架由折疊狀態(tài)撐直達180。尚有技術(shù)困難。福建拆裝機