生產(chǎn)下線NVH測(cè)試,按照既定的測(cè)試方案,將產(chǎn)品放置在測(cè)試環(huán)境中,啟動(dòng)測(cè)試設(shè)備,開始進(jìn)行 NVH 測(cè)試。在測(cè)試過程中,要嚴(yán)格控制測(cè)試工況,確保每個(gè)工況的測(cè)試條件一致。例如,在汽車加速工況測(cè)試中,要保證加速的速率、換擋的時(shí)機(jī)等符合規(guī)定要求。同時(shí),要實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試數(shù)據(jù)的采集情況,觀察傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常工作,數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定可靠。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常,應(yīng)及時(shí)停止測(cè)試,排查問題并進(jìn)行解決,如檢查傳感器是否松動(dòng)、信號(hào)傳輸線路是否接觸不良等。新款轎車順利生產(chǎn)下線,在交付用戶前,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?EOL NVH 測(cè)試將評(píng)估車輛在行駛中的噪音與振動(dòng)表現(xiàn)。寧波電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測(cè)試供應(yīng)商
生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試技術(shù)是確保汽車、機(jī)械設(shè)備等產(chǎn)品聲學(xué)品質(zhì)與舒適性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在產(chǎn)品生產(chǎn)完成即將交付前,通過該技術(shù)對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)與聲振粗糙度進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。測(cè)試過程涵蓋從產(chǎn)品啟動(dòng)、不同工況運(yùn)行到停止的全周期,利用麥克風(fēng)、加速度傳感器等多種精密設(shè)備,采集產(chǎn)品運(yùn)行過程中各部位的聲學(xué)和振動(dòng)信號(hào)。這些信號(hào)經(jīng)分析處理后,能精細(xì)定位噪聲源與振動(dòng)源,判斷其產(chǎn)生原因,從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造或裝配過程中存在的缺陷,避免因 NVH 問題導(dǎo)致的客戶投訴與產(chǎn)品召回,保障企業(yè)聲譽(yù)與經(jīng)濟(jì)效益。南京電動(dòng)汽車生產(chǎn)下線NVH測(cè)試方法全新車型順利完成生產(chǎn)下線,緊接著便進(jìn)入嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的 NVH 測(cè)試環(huán)節(jié),確保為用戶帶來靜謐體驗(yàn)。
在家電制造領(lǐng)域,生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試對(duì)提升產(chǎn)品品質(zhì)與用戶體驗(yàn)具有重要意義。以洗衣機(jī)為例,脫水過程中的振動(dòng)與噪聲是消費(fèi)者關(guān)注的重點(diǎn)問題。通過在洗衣機(jī)滾筒、電機(jī)、底座等部位安裝傳感器,測(cè)試系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)幅度與異常噪音。某家電企業(yè)在生產(chǎn)線上部署 NVH 測(cè)試系統(tǒng)后,將洗衣機(jī)脫水噪音控制在 55 分貝以內(nèi),達(dá)到行業(yè)**水平,產(chǎn)品市場(chǎng)占有率***提升。此外,空調(diào)、冰箱等家電產(chǎn)品的壓縮機(jī)運(yùn)行噪音也是測(cè)試重點(diǎn),通過分析壓縮機(jī)的振動(dòng)頻譜,可判斷壓縮機(jī)內(nèi)部活塞磨損、軸承故障等問題,避免產(chǎn)品因異響導(dǎo)致的退貨與投訴。生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試不僅保障了家電產(chǎn)品的靜音性能,還延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命,增強(qiáng)了企業(yè)的品牌美譽(yù)度。
在汽車制造領(lǐng)域,生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試已成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以某自主品牌車企為例,其新建的智能工廠引入了全自動(dòng) NVH 測(cè)試線,每輛車在裝配完成后需經(jīng)過怠速、低速行駛、高速運(yùn)轉(zhuǎn)等多個(gè)工況的測(cè)試。測(cè)試過程中,系統(tǒng)自動(dòng)采集發(fā)動(dòng)機(jī)艙、底盤、車內(nèi)等 30 余個(gè)測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)與噪聲數(shù)據(jù),并通過 AI 算法進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。據(jù)統(tǒng)計(jì),該測(cè)試線投用后,車輛異響投訴率同比下降 65%,因 NVH 問題導(dǎo)致的售后返修成本降低約 40%。此外,新能源汽車的興起對(duì) NVH 測(cè)試提出了新挑戰(zhàn),由于電驅(qū)系統(tǒng)運(yùn)行噪音更低,對(duì)測(cè)試設(shè)備的靈敏度與算法精度要求更高。車企通過優(yōu)化傳感器布局、升級(jí)數(shù)據(jù)分析模型,有效解決了電機(jī)電磁噪聲、減速器齒輪嘯叫等 NVH 難題,提升了新能源汽車的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)下線的車輛在 NVH 測(cè)試場(chǎng)地排起長(zhǎng)隊(duì),測(cè)試人員依序操作,從聲學(xué)、振動(dòng)等方面評(píng)估車輛 NVH 綜合性能。
數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)是生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試的**支撐。該系統(tǒng)由硬件設(shè)備與軟件平臺(tái)組成。硬件方面,包括高精度的數(shù)據(jù)采集卡、信號(hào)調(diào)理器等設(shè)備,負(fù)責(zé)將傳感器采集到的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),并進(jìn)行放大、濾波等預(yù)處理。軟件平臺(tái)則具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理與分析功能,能夠?qū)Σ杉降暮A繑?shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、管理與分析。在數(shù)據(jù)采集過程中,需根據(jù)測(cè)試需求設(shè)定合適的采樣頻率、采樣時(shí)間等參數(shù),確保采集到的數(shù)據(jù)能夠完整、準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的 NVH 特性。采集后的數(shù)據(jù)經(jīng)軟件處理,可生成各種圖表與報(bào)告,如頻譜圖、瀑布圖、振動(dòng)加速度曲線等,直觀展示產(chǎn)品的 NVH 性能變化趨勢(shì),方便技術(shù)人員進(jìn)行分析與決策。同時(shí),數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)對(duì)比功能,可將當(dāng)前測(cè)試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,快速判斷產(chǎn)品是否存在異常。車輛生產(chǎn)下線后,NVH 測(cè)試會(huì)針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、輪胎滾動(dòng)等產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行頻譜分析,為后續(xù)改進(jìn)提供有力依據(jù)。寧波電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測(cè)試供應(yīng)商
生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試,運(yùn)用先進(jìn)設(shè)備對(duì)車輛進(jìn)行噪聲、振動(dòng)和聲振粗糙度檢測(cè),嚴(yán)格把控每輛車駕乘舒適度。寧波電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測(cè)試供應(yīng)商
振動(dòng)測(cè)試在生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試中不可或缺。利用加速度傳感器、位移傳感器等設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵部位的振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。加速度傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品各部件的振動(dòng)加速度,反映振動(dòng)的劇烈程度;位移傳感器則可測(cè)量部件的振動(dòng)位移,了解振動(dòng)的幅度大小。在汽車測(cè)試中,會(huì)在發(fā)動(dòng)機(jī)懸置、底盤懸架、車身等部位布置傳感器,獲取振動(dòng)數(shù)據(jù)。通過對(duì)振動(dòng)數(shù)據(jù)的時(shí)域分析與頻域分析,可判斷振動(dòng)的周期性、頻率成分等特性。若發(fā)現(xiàn)某個(gè)部件振動(dòng)異常,可進(jìn)一步分析其與其他部件的耦合關(guān)系,找出振動(dòng)傳遞路徑,評(píng)估振動(dòng)對(duì)產(chǎn)品舒適性與可靠性的影響。例如,異常振動(dòng)可能導(dǎo)致零部件松動(dòng)、疲勞損壞,通過振動(dòng)測(cè)試及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題,能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。寧波電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測(cè)試供應(yīng)商