復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，一些成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)，如：

（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；

（2）噴射成型工藝；

（3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（RTM技術(shù)）；

（4）袋壓法（壓力袋法）成型；

（5）真空袋壓成型；

（6）熱壓罐成型技術(shù)；

（7）液壓釜法成型技術(shù)；

（8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)；

（9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)；

（10）模壓料生產(chǎn)工藝；

（11）ZMC模壓料注射技術(shù)；

（12）模壓成型工藝；

（13）層合板生產(chǎn)技術(shù)；

（14）卷制管成型技術(shù)；

（15）纖維纏繞制品成型技術(shù)；

（16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝；

（17）澆鑄成型技術(shù)；

（18）拉擠成型工藝；

（19）連續(xù)纏繞制管工藝；

（20）編織復(fù)合材料制造技術(shù)；

（21）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝；

（22）注射成型工藝；

（23）擠出成型工藝；

（24）離心澆鑄制管成型工藝；

（25）其它成型技術(shù)。

視所選用的樹脂基體材料的不同，上述方法分別適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。

與其它材料加工工藝相比，復(fù)合材料成型工藝具有如下特點(diǎn)：

（1）材料制造與制品成型同時(shí)完成 一般情況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程，也就是制品的成型過(guò)程。材料的性能必須根據(jù)制品的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此在選擇材料、設(shè)計(jì)配比、確定纖維鋪層和成型方法時(shí)，都必須滿足制品的物化性能、結(jié)構(gòu)形狀和外觀質(zhì)量要求等。

（2）制品成型比較簡(jiǎn)便 一般熱固性復(fù)合材料的樹脂基體，成型前是流動(dòng)液體，增強(qiáng)材料是柔軟纖維或織物，因此，用這些材料生產(chǎn)復(fù)合材料制品，所需工序及設(shè)備要比其它材料簡(jiǎn)單的多，對(duì)于某些制品*需一套模具便能生產(chǎn)。

（未完待續(xù)）

來(lái)源：上海富晨FUCHEM