專業(yè)團隊：無錫北瓷新材料有限公司擁有多名高級工程師和技術骨干，員工數(shù)量共有三十人左右，設備齊全，環(huán)境優(yōu)越，為產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)提供了有力的保障。市場認可：公司憑借其質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，贏得了眾多客戶的好評和信賴。在光伏陶瓷領域，無錫北瓷新材料有限公司已經(jīng)成為一家具有明顯影響力和競爭力的企業(yè)。氧化鋯陶瓷：這是一種質(zhì)優(yōu)的工程陶瓷材料，具有許多優(yōu)異的特性和優(yōu)勢。無錫北瓷新材料有限公司在氧化鋯陶瓷材料的研發(fā)和生產(chǎn)方面投入了大量資源，并憑借其自主研發(fā)的高性能氧化鋯陶瓷材料及創(chuàng)新應用解決方案，在多個領域展現(xiàn)了獨特的優(yōu)勢。氧化鋁陶瓷：氧化鋁陶瓷因其較高的性價比和豐富的原料來源而被廣泛應用在各種電子產(chǎn)品中。無錫北瓷新材料有限公司也提供氧化鋁陶瓷材料，以滿足不同客戶的需求。氮化硅陶瓷：氮化硅陶瓷具有出色的高溫性能和機械性能，適用于需要承受高溫和高壓的場合。無錫北瓷新材料有限公司的氮化硅陶瓷材料在光伏、電子等領域有著廣泛的應用。無錫北瓷工業(yè)陶瓷件，抗老化能力強，長期使用性能不衰退。氮化硅陶瓷圖片

高硬度與耐磨性：氧化鋯陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，這使得它在許多需要抵抗磨損和劃傷的場合表現(xiàn)出色。例如，在切削工具、軸承、閥門密封件等應用中，氧化鋯陶瓷能夠長時間保持其形狀和性能，減少更換頻率和維護成本。良好的化學穩(wěn)定性：氧化鋯陶瓷對大多數(shù)酸、堿和有機溶劑均表現(xiàn)出良好的化學穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定性使其在化學工業(yè)中具有廣泛的應用，如用于制造耐腐蝕的容器、管道和反應器等。高溫穩(wěn)定性：氧化鋯陶瓷可以在高溫環(huán)境下保持其結構穩(wěn)定，因此常用于高溫爐具、熱交換器和燃燒器等。其高溫穩(wěn)定性使得氧化鋯陶瓷成為許多高溫環(huán)境下的理想材料。新能源陶瓷結構閥芯閥套選頂捷，搭配氧化鋯陶瓷，耐用有保障。

高硬度與強度高度氧化鋯陶瓷的硬度極高，接近莫氏硬度9.5，與天然鉆石相當，耐磨性能較好。它擁有很高的抗彎強度和抗壓強度，可以與鋼鐵相媲美，甚至超過某些金屬材料。高耐磨性與耐腐蝕性氧化鋯陶瓷具有出色的耐磨性，其摩擦系數(shù)低，磨損率很低。它還具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗酸、堿和其他化學介質(zhì)的侵蝕，適合在惡劣環(huán)境中使用。優(yōu)異的絕緣性能氧化鋯陶瓷在常溫下是一種很好的絕緣材料，具有良好的絕緣性能和電介質(zhì)性能。良好的生物相容性氧化鋯陶瓷對人體組織有良好的生物相容性，不會引起過敏反應或其他不良生物反應。相變增韌與微裂紋增韌氧化鋯陶瓷具有相變增韌和微裂紋增韌機制，這使其在所有陶瓷中具有較高的斷裂韌性

與錳鋼的耐磨性比較氧化鋯陶瓷工作表面的耐磨性是錳鋼的100倍以上。這意味著在相同的磨損條件下，氧化鋯陶瓷的耐磨性能遠超錳鋼，能夠更長時間地保持其形狀和尺寸穩(wěn)定性。與高鉻鑄鐵的耐磨性比較氧化鋯陶瓷的耐磨性是高鉻鑄鐵的20倍。高鉻鑄鐵是一種耐磨性能較好的金屬材料，但相比之下，氧化鋯陶瓷的耐磨性能更加出色。與耐磨橡膠的耐磨性比較氧化鋯陶瓷的耐磨性是耐磨橡膠的幾倍或幾十倍。耐磨橡膠雖然也具有一定的耐磨性能，但在與氧化鋯陶瓷的比較中，其耐磨性能顯然較低。與氧化鋁陶瓷的耐磨性比較氧化鋯陶瓷的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，且摩擦系數(shù)為氧化鋁陶瓷的1/2以下。這表明在相同條件下，氧化鋯陶瓷具有更好的耐磨性和更低的摩擦系數(shù)，從而減少了磨損和摩擦產(chǎn)生的熱量。工業(yè)陶瓷件經(jīng)千次打磨，北瓷出品，契合精密儀器嚴苛裝配需求。

光伏逆變器：在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，光伏逆變器擔任著至關重要的角色。無錫北瓷新材料有限公司的陶瓷覆銅板作為光伏逆變器的高效可靠運行的關鍵組成部分，具有出色的熱導率和散熱性能，能夠在高低溫等惡劣環(huán)境中保持穩(wěn)定，從而延長光伏系統(tǒng)的使用壽命。吸熱器：在塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中，吸熱器作為關鍵部件需承受高溫和高輻射環(huán)境。無錫北瓷新材料有限公司的碳化硅陶瓷吸熱體材料具有出色的高溫性能，能夠滿足吸熱器在高溫環(huán)境下的嚴苛要求。無錫北瓷制造，工業(yè)陶瓷件韌性強，受沖擊不易破碎。新能源陶瓷結構

無錫北瓷工業(yè)陶瓷件，抗熱沖擊能力強，冷熱交替不易開裂。氮化硅陶瓷圖片

熱壓鑄成型：在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結構均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。但蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。流延成型：把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，但要求嚴格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。此外，所用的有機物有毒性，會產(chǎn)生環(huán)境污染，應盡可能采用無毒或少毒體系。氮化硅陶瓷圖片