手動操作就是人工點擊觸摸屏按鈕或?qū)嶓w按鈕來執(zhí)行相應(yīng)的機構(gòu)動作，手動操作前需要將面板上的手自動旋鈕切換到手動模式。此設(shè)備手動操作共有3種方式：第一種，主控臺觸摸屏手動操作，可操作全部機構(gòu)；第二種，實體按鈕手動操作，可操作已設(shè)計有操作按鈕的機構(gòu)；第三種，焊接機頭觸摸屏手動操作，只能操作對應(yīng)焊接機頭的機構(gòu)。將主控臺操作面板的手自動旋鈕切換到手動模式，點擊頁面下方的手動頁導(dǎo)航按鈕，進入[手動導(dǎo)航頁面]，如圖4-4-1所示，根據(jù)需要的手動操作，進入相應(yīng)的頁面。[手動導(dǎo)航頁面]的各個模組在設(shè)備中的實際位置，如圖4-4-2所示。進行手動操作的過程中，有些機構(gòu)動作會有一定的限制，如無法執(zhí)行時會彈出相應(yīng)的對話框，請根據(jù)對話進行相應(yīng)的操作。成都智能鋼筋籠焊接工作站生產(chǎn)廠家推薦成都固特機械有限責(zé)任公司。成都固特數(shù)控鋼筋籠焊接工作站推薦廠家

主筋上料、檢測焊接設(shè)備，主要實現(xiàn)對鋼筋籠主筋的上料、布料、出料，檢測、定位、焊接工作。其中主筋的上料、布料，需要人工吊運主筋至設(shè)備堆料位，輔助設(shè)備完成布料，后續(xù)設(shè)備將自動運行，直至完成整個鋼筋籠骨架的焊接工作。主筋上料設(shè)備，主要處理鋼筋籠主筋的堆料、布料和出料。由于本設(shè)備屬于全自動化的設(shè)備，所以布料、出料均可以自動化完成，人工只需要將主筋吊裝到主筋上料的堆料位，并將主筋滾放到布料區(qū)，設(shè)備即可自動進行布料。在設(shè)備自動運行時，主筋自動檢測主筋并將主筋通過出料機構(gòu)供給下一個工位主筋定位焊接設(shè)備上。若系統(tǒng)檢測到布料區(qū)域的主筋已經(jīng)用完，系統(tǒng)將自動播報給工人，提示工人準(zhǔn)備主筋到布料區(qū)域。山東固特機械鋼筋籠焊接工作站維修電話固特機械數(shù)控鋼筋籠焊接工作站生產(chǎn)廠家推薦成都固特機械有限責(zé)任公司。

尾端液壓缸到位動作延時：執(zhí)行尾端液壓缸動作，當(dāng)?shù)竭_對應(yīng)動作限位感應(yīng)器后，達到設(shè)定的時間則關(guān)閉當(dāng)前執(zhí)行的動作。尾端液壓缸感應(yīng)器屏蔽后動作延時：尾端液壓缸當(dāng)限位感應(yīng)器屏蔽后，執(zhí)行相應(yīng)的動作達到設(shè)定的時間后，則關(guān)閉當(dāng)前執(zhí)行的動作。裝內(nèi)圈液壓站開啟時間：進行內(nèi)圈安裝時，內(nèi)圈支撐撐開的動作時間。確認(rèn)機頭未到達位置延時時間：自動運行過程中，當(dāng)焊接機頭執(zhí)行前進前進或者后退過程，達到設(shè)定的時間還未檢測到對應(yīng)位置的感應(yīng)器，則報警提示人工處理。主筋后退脫離感應(yīng)器延時：主筋定位測長完成后，進行后退動作，當(dāng)檢測到脫離到位感應(yīng)器后，達到設(shè)定的時間則視為后退完成，繼續(xù)進行后面的動作。升降到達帶料位等待延時：升降到達等待機頭取料位置后，達到設(shè)定的時間，則允許機頭取料。

本款全自動鋼筋籠焊接工作站GHZ25-12，充分的考慮了用戶使用的安全、舒適、簡單便捷的需求。充分考慮工程現(xiàn)場操作工人的操作習(xí)慣和新產(chǎn)品需要快速上手使用的情景，對設(shè)備操作做了特別優(yōu)化。設(shè)備調(diào)試完成后，所有后期更換產(chǎn)品類型需輸入的參數(shù)都是直觀可測量的（產(chǎn)品調(diào)整后需設(shè)置的參數(shù)：鋼筋籠直徑、繞筋直徑、主筋數(shù)量、焊接時間等都采用向?qū)捷斎耄斎霐?shù)據(jù)進行了一定的合理性校核，極大的提高了輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和便利性）。貴州地鐵鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責(zé)任公司。

機頭移動間距相關(guān)參數(shù)頁面介紹：此頁用來設(shè)置和顯示6節(jié)機頭間距相關(guān)參數(shù)，當(dāng)進行機頭自動走位時，根據(jù)當(dāng)前加工節(jié)次對應(yīng)設(shè)置的參數(shù)進行機頭自動走位。寫入全部機頭均分間距：將6節(jié)機頭的平均間距分別寫入到對應(yīng)節(jié)數(shù)的機頭間距中。復(fù)制上節(jié)數(shù)據(jù)：將上一節(jié)的機頭間距數(shù)據(jù)復(fù)制到當(dāng)前節(jié)次中。機頭間平均間距：顯示通過設(shè)置的主筋長度和首圈端距和末端端距和機頭數(shù)量等計算得出的每節(jié)機頭之間的平均間距。1-2號機頭（m）：設(shè)置每節(jié)1號和2號機頭之間的間距，2-3號機頭（m）和3-4號機頭（m）和4-5號機頭（m）和5-6號機頭（m）與此意義一樣。機頭數(shù)量：顯示對應(yīng)節(jié)設(shè)置的機頭數(shù)量。擋板位置：顯示對應(yīng)節(jié)設(shè)置的擋板位置。成都高速鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責(zé)任公司。貴州數(shù)控鋼筋鋼筋籠焊接工作站售后服務(wù)

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伺服電機回原點超時故障報警邏輯：執(zhí)行伺服回原點動作后，到達設(shè)定的時間還是未完成回原點。導(dǎo)致報警原因：①、原點感應(yīng)器異常；②、伺服電機連接運動結(jié)構(gòu)的連接件損壞脫離；③、回原點速度過低；④、伺服電機異常；⑤、PLC輸出的脈沖和方向信號未到達伺服電機處。報警處理方法：第一步，檢查原點感應(yīng)器本身和感應(yīng)器線路是否異常；第二步，檢查伺服電機和運動機構(gòu)的連接件是否異常，感應(yīng)器感應(yīng)片是否異常；第三步，查看回原點速度是否過低；第四步，查看伺服電機是否異常，伺服IO接線是否異常；排查完成后點擊復(fù)位按鈕解除報警，然后繼續(xù)執(zhí)行回原點動作，檢測此故障是否解除。成都固特數(shù)控鋼筋籠焊接工作站推薦廠家