實驗出該樓承板與混泥土的結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內的溫度分布，實驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抗能力如何。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可以按照現場實際情況另行處理。勞動組要分兩組（一、負責運料，包括清料、倒運，直接按照施工進度準確無誤的將樓承板吊運至施工部位，分為起重工5人二、負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、流洞。每3人一組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土時應該留派專人對鋪設的樓承板加強維護。）具體做法是：（1）現在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測梁翼緣的具ti位置。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規則樓面等建筑領域。貴州裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產線設備

經濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時，節省了大量現場鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米，并需要大量臨時支撐，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用基本不計。檢驗結果標明，中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min。4、縮短工期，提前贏取經濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工，da大節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都da大降低。便捷——施工簡單便利1、減少現場施工任務量工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現場任務量，方便施工。2、提升現場安裝便利性模板分量輕，搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持，**提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。甘肅全自動鋼筋桁架焊接生產線公司加工的主要類型有直角桁架、折角桁架；

下面我們就定義鋼筋柘架樓承板進行簡要的介紹。鋼筋格架樓承板是指，把已焊接成格架的鋼筋與鍍鋅鋼板（也就是樓板）相結合，形成的一種樓板與鋼筋一體的建筑材料。在工程醒目中鋼筋柘架樓承板的在不同的階段都可以發揮出自己獨特的作用。例如人們在工程進行施工時，它能夠很多的正常住建筑材料和施工中產生的壓力;在使用時，它也可以與混凝土相結合，形成有著承受能力較強的鋼筋混凝土析架。我們在建筑工程中，我們所使用的鋼筋析架樓承板系統是將樓板中的5根鋼筋在工廠內通過自動成型、高頻電阻電焊、在線檢測及自動剪切等工序形成結構穩定的三角格架。由此可見，鋼筋柘架樓承板有著較好的穩定性和防火性，而且由于我們在工廠中一般采用的是鋼筋、混凝土相互結合的一種，因此它還承接了傳統的混凝土樓板的其他特性，比如擁有良好的整體性、剛度等。但是，它在工程施工方面對于樓板來說，這種樓板比較方便，而且可以調整析架的高度和鋼筋的直徑，實現較大跨度的改造。目前他作為一種新型技術已經guang泛的運用在了人們的生活中，有著十分廣闊的前景。鋼筋柘架樓承板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件。

樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，鋼筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受。混凝土結硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的，所以樓板自重不會使板底混凝土產生拉力，在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產生拉力。這樣，樓板開裂延遲，樓板的剛度比普通現澆混凝土樓板大。在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。采用壓型鋼板做底模時，鋼板jin厚，計算樓板承載力及撓度時不考慮其作用，故底部無需做防火處理。但在正常使用情況下，鋼板的存在改善了樓板下部混凝土的受力性能，增加了樓板的剛度。鋼筋桁架混凝土樓板設計在混凝土從澆筑到達到設計強度過程中，樓板受力明顯不同。所以應進行使用及施工兩階段計算：使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定性驗算以及桁架撓度驗算。設計步驟確定設計基本參數設計基本參數包括樓板的跨度、厚度，兩個階段板支座情況，鋼筋種類。現場鋼筋捆扎量，鋼筋桁架5kg左右，普通樓承板12kg左右。

力學機能與傳統現澆樓板基本相同，抗裂性能好。2、耐火鋼筋被混凝土包裹，與現澆樓板同等，在防火方面無需處理。3、壓型鋼板jin作為施工階段的模板，不取代受力鋼筋，在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求。4、雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。可靠——質量優良靠得住1、工廠電腦數控設備加工，實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、整體受力均勻。2、混凝土樓板厚度，鋼筋保護層厚度得到有效保證，提高了樓板的施工質量。3、模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節約鋼材，符合國家節能環保的要求。4、桁架尺寸可調，可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類型，特別是不規矩樓面構造。結束語中構新材成立于2005年，早在2013年就開始致力于專業樓承板服務打造。掛牌新三板之后，樓承板專業品牌的定位及口碑不斷拓展，形成了自有樓承板生產中心、生產基地、綜合運營中心、制造研發中心、產學研工作站等服務系統。隨著軟硬件綜合實力的提升，中構的市場占有率及年產能力逐年增長，jin漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡，不斷以“保質保量保工期”的可靠作風，滿足各種鋼結構建筑樓承板的需求。耐火鋼筋被混凝土包裹，與現澆樓板同等，在防火方面無需處理。甘肅全自動鋼筋桁架焊接生產線公司

桁架尺寸可調，可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類型，特別是不規矩樓面構造。貴州裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產線設備

提高了防火性能好，結構耐火時間優于傳統組合樓板。（4）施工速度快，工廠可一次性完成傳統樓板60％以上的現場鋼筋工作量，替代了100％的現場支模施工，節省了現場作業場地面積和材料。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證。（6）在安裝完成后，鋼筋桁架剛度優良，可提供良好堅實的施工平臺。（7）降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量，綜合造價優勢明顯。（8）由于工廠預制，在針對樓板預留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣，為用戶提供更多選擇。鋼承板技術及經濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房2，為200mm厚混凝土平臺板。施工伊始，項mu經理組織技術人員結合現場工期緊、高度高、安全性差、作業面狹窄、平臺上下存在交叉作業等不利條件，對施工方案進行論證。采取傳統的搭架子支撐體系缺點眾多，不符合現場實際情況。結合以往成功的工程實例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術性比較本工程原采用混凝土現澆樓板，現根據鋼筋等強代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級，底模采用mm厚鍍鋅鋼板。貴州裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產線設備