目前國內大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預制構件廠使用的矯直切斷機均采用機械定尺錘擊式剪切機構這種剪切方式具有結構簡單維修方便定尺準確的特點但與此同時此類機器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設計加工及調試的經(jīng)驗從理論方面對錘擊式剪切機構進行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件。1、工作原理：鋼筋經(jīng)由轉轂矯直后經(jīng)送料輥穿過剪切機構***進入承料架如圖1所示錘擊式切斷機構由機殼切斷錘滑動刀臺拉桿定尺擋板和復位彈簧組成滑動刀臺由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機構錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉轂的旋轉軸線垂直機殼安裝在鋼筋矯直切斷機的機架上切斷錘安裝在機殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內并可上下運動定尺擋板通過拉桿與刀臺連接復位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動刀臺之間工作時切斷錘上的錘頭在切斷電機和曲軸。

     液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，降低了卡閥堵塞問題。重慶減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線機械設備

    紅色指示燈亮，說明光電開關與反射板之間的位置不對應，或者光電開關損壞。所以，應定期檢查光電開關的好壞，以保證設備的正常工作。6、在定尺板氣缸上安裝有檢測定尺板抬起與放下的磁性開關，應定期檢查這些開關，檢查辦法很簡單，當定尺板處于放下狀態(tài)時，氣缸下側開關上的指示燈應是亮的，當定尺板處于抬起狀態(tài)時，氣缸上側開關上的指示燈應是亮的，如果不亮，說明開關已損壞。當設備工作時會產(chǎn)生振動，時間長極易使這些開關的螺絲松動，當開關不能正常工作時，n設備動作將不正常。1、在剪切機上安裝有一個作為剪切電機到位的接近開關，此開關功能一是使剪切電機剪切結束后停下來，二是給下面的動作發(fā)一個信號，當此開5、關損壞或檢測距離不夠時，下面的動作將無法實現(xiàn)。所以要經(jīng)常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當剪切結束后，此開關尾部的紅色指示燈應是亮的，當剪切時此開關的指示燈應不亮，如果常亮說明開關已損壞，如果剪切結束后也不亮，說明檢測距離太長，檢測不到，因為剪切機剪切時會產(chǎn)生很大的振動，極易造成開關松動，所以應經(jīng)常檢查此開關的狀態(tài)。2、在左/右翻料裝置上共安裝八個接近開關，這些開關是檢測翻料裝置是否到位的。當這些開關損壞時。江蘇智能化鋼筋剪切生產(chǎn)線設備定尺板和氣缸由銷連接，保證工作靈敏度；

    2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力?？筛鼘R。3、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積??；依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節(jié)結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據(jù)不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。

    設備簡介與優(yōu)勢：1.該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長、設備運行穩(wěn)定等特點；機械剪切在剪切過載中，容易出現(xiàn)損傷機械結構，而液壓剪切在剪切過載過程中能夠自動卸壓，不會對機械造成損傷，從而提高使用壽命。3.液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。同行業(yè)采用國內比較差的品牌，同等壓力下，剪切力差、使用壽命差、噪音大。4.液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時，為滿足技術要求，液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言，本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。5.創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，對比同行業(yè)斜度要大3°左右，同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。6.鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切面均勻。剪切鋼筋同時帶有自動防護功能。 PLC 控制剪切精度，鋼筋成品精細度高；

    偏心軸)的作用下上下往復運動當滑動刀臺在復位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時只是空打當來自轉轂經(jīng)矯直的鋼筋從刀臺中穿過并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機構對鋼筋的推動力作用下通過拉桿帶動滑動刀臺克服復位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導軌摩擦力在導軌上滑動到錘砧位于錘頭下方時錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動刀臺便在回位彈簧的作用下在導軌上滑動至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態(tài)。2、頂?shù)杜c連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉轂出來的鋼筋頂住上切刀推動刀臺向前運動當?shù)杜_與拉桿向前運動將復位彈簧壓縮到極限位置時鋼筋不能再向前運動即為頂?shù)俄數(shù)稌r刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運動造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產(chǎn)生劃傷甚至造成鋼筋在轉轂內斷裂。當?shù)都鼙粨舸蚝笕绻荒茉阱N頭兩次擊打的時間間隔內及時退出擊打區(qū)域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時鋼筋仍然向前運動，一次錘擊產(chǎn)生一個斷頭其結果為每切一根定尺長度的鋼筋再切一根或多根小節(jié)的鋼筋造成極大的浪費。

   雙料倉三級階梯儲料架，可滿足多種規(guī)格鋼筋的放置。吉林減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制

?液壓剪切系統(tǒng)+液壓站，確保使用壽命。重慶減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線機械設備

    在傳統(tǒng)的鋼筋施工中，基本上所有的鋼筋切斷工作都是由數(shù)控鋼筋切斷機來完成的。伴隨著科技進步以及工地對施工質量要求越來越高，近幾年出現(xiàn)一種新的棒材鋼筋剪切設備-數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線。簡單介紹以下幾種比較常用的數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線本機是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設備，能夠將棒材鋼筋按照需要，自動完成切斷所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存的全自動一體化機器。本機廣泛應用于建筑、高速公路、高鐵等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋切斷工作。我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求比較好性價比，為用戶帶來實實在在的效益和收益。產(chǎn)品特點1.自動化程度高，**降低勞動強度2.全機配備橫向上料裝置，上料方便3.主機頭潤滑性能好，采用分配式注油系統(tǒng)4.采用剪刀式刀口設計，切斷材料變形量小5.本機采用三個定位擋板定尺，定位簡便準確，可定尺任意長度6.多元化儲料裝置，可以單倉位使用多倉位組合，可以提供多種不同模式，增加鋼筋存儲的靈活性。 重慶減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線機械設備

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