攝像頭模組膠水重要嗎？ 近些年攝像頭模組高速發展，從低像素發展為高像素，從定焦發展為自動對焦，未來還會增加光學防抖，3D成像等高級功能。 攝像頭模組主要包括：手機前置和后置攝像頭，平板電腦前置和后置攝像頭，筆記本攝像頭，車載攝像頭等等。 攝像頭模組主要包括以下幾部分：FPC、SENSOR、LENS、VCM等，其內部結構復雜精密，多處元件都需要通過點膠組裝，這就說明了膠水在攝像頭模組中的重要性。 攝像頭模組低溫黑膠，表干效果好、固化速度快，極大的提高生產效率。粘接強度高，固化后長期保持強度高的不衰減。柔韌性配方，耐彎折、耐沖擊、耐振動效果極優，對多數基材都表現出良好的粘接特性。低溫黑膠請在室溫下使用，防止高溫。低溫膠黏劑特性

低溫環氧膠的主要檢測項目有哪些？ 1.耐電壓：是一項檢測環氧膠水絕緣耐受工作電壓或過電壓的能力。 2.觸變性：是指物體（如油漆、涂料）受到剪切時稠度變小，停止剪切時稠度又增加或受到剪切時稠度變大，停止剪切時稠度又變小的性質的一“觸”即“變”的性質。膠液在一定的剪切速率作用下，其剪應力隨時間延長而減小的特性。在膠粘工藝上具體表現為：攪動下，膠液黏度迅速下降，便于涂刷；停止時，膠液黏度立即增大，不會隨意流淌。 3.固化收縮率：檢測環氧膠固化前后體積變化比。 4.表面電阻和體積電阻等檢測項目。重慶攝像模組黑膠加工低溫黑膠具有優良的耐久性，通過許多不同的環境測試。

低溫固化膠也叫單組分低溫環氧膠，一些用戶電話咨詢說低溫環氧膠不好存儲，用到10天后就增稠嚴重，廠家一直強調說是存儲沒做好，用戶需要存儲期粘度穩定，超過2個月就行，小編經過與用戶的溝通，并不存在存儲問題，原因可能是膠水助劑穩定性差，剛剛生產時，檢測合格，但實際是產品穩定后，性能是不符合用戶使用的，所以多次出現粘度在短期存儲就增稠的現象且無法解決，小編建議更換專業的生產商，因為這是屬于技術問題，非短時間可以解決。 低溫環氧膠出現結晶現象主要是由固化劑與水和空氣中CO2反應生成銨鹽，所以形成類似結晶體，那問題來了，膠水中的固化劑怎么會與水氣和二氧化碳接觸呢，說明包裝氣密性發生了改變，這也是為什么建議用戶開啟包裝后，盡量使用完，因為使用過程包裝是否發生了變形是不好判斷的，始終是個隱患。所以出現結晶現象時，那么包裝維持有效期內的氣密性及穩定性就至關重要。

低溫環氧膠： 1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。 3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。 4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。

在馬達裝配過程中，低溫固化環氧膠常用在線圈與支架粘接、彈片固定、引腳固定、鏡座與基板粘接固定以及對溫度敏感、不能進行高溫固化的熱敏元器件等。 影響環氧膠膠接性能的膠粘劑性能主要有： (1)膠粘劑的強度和韌性。前者是膠粘劑抵抗外力的能力，而后者是降低應力集中、抵抗裂紋擴展的能力。提高膠粘劑的強度和韌性有利于提高接頭的膠接強度。 (2)膠粘劑的模量和斷裂伸長率。二者影響膠接接頭的應力分布。低模量和高斷裂伸長率的膠粘劑會較大提高“線受力”時的膠接強度。但是模量太低、斷裂伸長率太大往往會降低內聚強度，反而位膠接強度降低。對這兩種影響相反的因素，只有找到它們共同影響下的較佳值，才能得到較好的“線受力”膠接強度。低溫黑膠的固化時間從幾分鐘到幾個小時不等。江蘇熱固化環氧膠公司

低溫黑膠是一款單組分，加熱固化的環氧膠。低溫膠黏劑特性

低溫環氧膠固化問題有哪些現象呢？目前小編只遇由兩個問題是由固化引起的，一是用戶發現膠水烘烤后感覺硬度不夠，二是粘接力有所下降，其實均是由于固化強度不夠導致，而固化強度與烘烤的實際溫度和時間有關系，一是建議用戶烘烤的烘箱使用標準溫度計進行檢測溫度后進行溫度設置，二是建議用戶對粘接表面多加注意清潔，回溫過程產生的凝露及時吸干，均可以在一定程度上避免固化問題出現。從低溫環氧膠出現的問題解決情況來分析，選專業生產廠家的產品，一是品質穩定更可靠，二是出現應用上的問題，有工程師可以馬上趕到現場解決分析，并且能夠快速出具解決方案，這里小編推薦用戶選擇具有品質保證體系和應用分析體系健全的廠家。低溫膠黏劑特性

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