底部填充膠常見問題: 一、膠水滲透不到芯片底部空隙: 這種情況屬膠水粘度問題,也可以說是選型問題,膠水滲透不進底部空隙,只有重新選擇合適的產品,底部填充膠,流動性好,在毛細作用下,對BGA封裝模式的芯片進行底部填充,再利用加熱的固化形式,快達3-5分鐘完全固化,將BGA底部空隙大面積填滿(填充飽滿度達到95%以上),形成一致和無缺陷的底部填充層,并且適合高速噴膠、全自動化批量生產,幫助客戶提高生產效率,大幅縮減成本。 二、膠水不完全固化或不固化: 助焊劑殘留會蓋住焊點的裂縫,導致產品失效的原因檢查不出來,這時要先清洗殘留的助焊劑。但是芯片焊接后,不能保證助焊劑被徹底清理。底部填充膠中的成分可能與助焊劑殘留物反應,可能發生膠水延遲固化或不固化的情況。要解決由助焊劑影響底部填充膠能否固化的問題,首先要防止助焊劑的殘留,以及要了解膠水與助焊劑的兼容性知識,底部填充膠具有工藝簡單、優異的助焊劑兼容性、毛細流動性、高可靠性邊角補強粘合等特點。底部填充膠的充膠氣泡和空洞測試是用來評估填充效果的。潮州芯片封膠用的黑膠廠家
一般的底部填充膠點膠正常來說是一團團在那里,有點類似于牙膏擠壓出來的狀態。底部填充膠過于粘稠,缺少良好的流動性。點膠量過多,點膠時推力大,針口較粗等。良好的底部填充膠,需具有較長的儲存期,解凍后較長的使用壽命。一般來說,BGA/CSP填充膠的有效期不低于六個月(儲存條件:-20°C~5℃),在室溫下(25℃)的有效使用壽命需不低于48小時。有效使用期是指,膠水從冷凍條件下取出后在一定的點膠速度下可保證點膠量的連續性及一致性的穩定時間,期間膠水的粘度增大不能超過10%。濱州電子元器件封裝膠廠家底部填充膠在使用過程中,出現空洞和氣隙是很普遍的問題。
底部填充膠符合焊接工藝中焊盤和焊錫球之間的較低電氣特性要求,因為膠水是不會流過低于4um的間隙,所以保障了焊接工藝的電氣安全特性。在BGA器件與PCB基板間形成高質量的填充和灌封底部填充膠的品質與性能至為重要。底部填充膠的熱膨脹系數﹑玻璃轉化溫度以及模量系數等特性參數,需要與PCB基材、器件的芯片和焊料合金等相匹配。通常膠水的Tg的點對CTE影響巨大,溫度低于Tg的點時CTE較小,反之CTE劇烈增加。底部填充膠簡單來說就是底部填充用的膠水,主要是以主要成份為環氧樹脂的膠水對BGA 封裝模式的芯片進行底部填充。
Underfill底部填充膠操作步驟(使用說明): 1、底部填充膠的儲存溫度介于2℃~8℃之間(-25~-15℃),使用將之在室溫下放置1小時以上,使產品恢復至室溫才可以使用。 2、underfill底填膠操作前,應確保產品中無氣泡。 3、注膠時,需要將Underfill電路板進行預熱,可以提高產品的流動性,建議預熱溫度:40~60℃。 4、開始給BGA鏡片做L型路徑的次點膠,如下圖將KY底部填充膠點在BGA晶片的邊緣。 5、等待約30~60秒時間,待KY底部填充膠滲透到BGA底部。 6、給BGA晶片再做第二次L型路徑點膠,注意膠量要比次少一點,等待大約60S左右,觀察黑膠是否有擴散到BGA的四周并形成斜坡包覆晶片,此步驟的目的是確保晶片底下的underfill有較少氣泡或者空洞。影響底部填充膠流動性的因素有很多。
底部填充膠的溫度循環(冷熱沖擊):作為消費電子一般而言溫循區間不超過100度,而作為工業或汽車電子方面要求溫循區間是130度以上甚至更高。之前參加一家國內手機廠商此項測試時,咨詢韓國的測試結果時告知可達到1000次以上,而實際在國內這邊的測試是沒有達到的,估計也是相關測試條件相差比較大。國內這邊做的是溫循區間為180度(-55到125度)的沖擊(溫度轉換5分鐘內)試驗,包括后面將此測試要求告知日本,他們說普通的底填膠估計能通過的難度較大,推薦我們使用不可返修高可靠性的型號(用于汽車電子和工控設備的)嘗試,不過這種是高粘度且不可返修的,估計手機廠商是不會考慮的。底部填充膠良好的耐沖擊、耐熱、絕緣、抗跌落、抗沖擊等性能。番禺傳感器灌封保護膠供應商
底部填充膠還能很好的減少焊接點的應力,將應力均勻分散在芯片的界面上。潮州芯片封膠用的黑膠廠家
一種低溫快速固化底部填充膠及其制備方法:低溫快速固化底部填充膠,其特點是由下述重量配比的原料組成:樹脂40-65份,色料0.5份,固化劑20-25份,促進劑1-6份,偶聯劑0.1-3份,環氧活性稀釋劑15-25份;先把樹脂和色膏混合均勻,時間20-40min,溫度20-30℃,然后加入固化劑,促進劑,分三次加入,三輥機混合均勻,溫度20-30℃,在冷卻干燥條件下混合,冷水控制在15℃,混合三遍,混合均勻后加入反應釜中滿真空15min,當樹脂和固化劑混合均勻后加入偶聯劑,環氧稀釋劑混合,滿真空30min,即得產品;其固化溫度低,固化速度快,儲存穩定性好,制備工藝簡易環保,成本低,適用范圍廣。潮州芯片封膠用的黑膠廠家
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